蚌埠窑尾密封-窑尾密封厂-封达(推荐商家)

回转窑筒体窜动的必要性，安装在托轮上的回转窑筒体在传动装置的驱动下，正常窜动。其主要原因有三个：

一、是筒体自重和托轮与滚圈之间摩擦，会产生轴向力，同时滚圈与托轮轴线不平行，产生附加轴向力，在力的作用下，回转窑筒体的轴向位置并不固定，需要沿轴向运动。

二、是回转窑采用的是冷态安装热态运转，受热胀冷缩原理的影响，筒体的长度会出现相应的变化，当其表面温度达到100～250℃左右时，筒体轴向上存在着较大的伸长量，为了确保设备的正常运行，需要确保托轮的宽度超出滚圈宽度，这样才不会出现承压面不足或者滚圈脱离的问题。基于此，筒体需要能够沿轴向进行往复窜动。

三、是在回转窑中，无论是托轮、滚圈还是大齿圈小齿轮的宽度，又或者窑头和窑尾的密封，都不可能允许筒体随意移动，为了保证设备的正常稳定运行，需要将筒体轴向窜动的距离控制在一定范围内。

回转窑密封装置无论是窑头密封还是窑尾密封，在烧成系统中都起着连接固定件和回转件之间的密封作用。当密封装置不好时，便会有冷风进入，从而增加了系统的废气量，减少了合理条件下的烟气的有效通过量，并且增加了系统的热耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降，给企业带来了不必要的经济损失，蚌埠窑尾密封，增加了生产成本。

廊坊封达密封材料有限公司窑尾密封密封装置结构紧凑，窑尾密封厂家，能够满足窑头(或窑尾)筒体在各个方向的运动。密封体由密封材料、压板、摩擦板和反射板4部分组成，密封材料(规格:1000mm×700mm)是由SP复合材料外套钢丝网加工成的，其中SP复合材料具有较好耐高温和密封性能。摩擦板和压板(材质:60Si2Mn，厚度:1.2～1.5mm)经特殊介质进行淬火热处理，从而提高它们的强度和弹性。在回转窑运转中，摩擦板是同摩擦圈紧密贴合的，是易损件，窑尾密封厂，为了提高摩擦板使用寿命，在摩擦板同密封圈贴合处焊接耐磨板，该耐磨板是经过化学热处理的弹簧钢板(材质:60Si2Mn，厚度:3mm)，具有较强的耐磨性能。

廊坊封达密封材料有限公司新型回转窑窑头窑尾密封

1.先把回转窑窑头窑尾非标件焊接好。

2.然后安装底层耐磨板，碳硅镍复合板、保护板。

3.***后用钢丝绳绕筒体一周半，两边加配重拉紧。

一、径向式密封的减漏措施

1.保证摩擦圈与窑的连接可靠，保证运转稳定。在安装摩擦圈时，无论窑的径向跳动如何，要以摩擦圈的径向跳动为准来找正，控制其径向跳动小于12毫米。

2.摩擦圈与鱼鳞板接触的范围内不得有焊瘤、凸台、凹坑凹槽，焊缝需打磨平整，防止运行中挂坏鱼鳞片和鱼鳞的抖动造成漏风漏料。

3.摩擦圈与窑头护铁要扣和严实，防止冷却风进入，也防止热风外串对窑筒体及摩擦圈造成伤害。

4.摩擦圈与鱼鳞片之间可适当润滑，减少磨损。

5.要保证窑的正常串动，避免将摩擦圈磨成凹槽，一旦形成台阶，在窑串动时就会折坏鱼鳞片。

6.必须保证摩擦圈与筒体的冷风冷却，窑尾密封图，防止摩擦圈变形引起不必要的漏风漏料。

7.鱼鳞片涨紧适当。以能把鱼鳞片与摩擦圈紧密贴合为准，不要过紧。不然磨损较快。

8.在窑头尾安装鱼鳞片的喇叭口处要设置排灰装置，保证在摩擦圈与鱼鳞片之间有集灰时能够及时排出，以避免集料对密封的***，避免局部密封不良引起漏风漏料。同时也要在排灰管上装锁风阀，避免冷风从此处进入。

9.当发现鱼鳞片有发生歪斜及其它方面变形时，要及时修整或更换。

10.当发现摩擦圈有磨穿迹象或磨损较多时，应计划更换，否则会挂怀密封。

11.一旦发现摩擦圈运行不稳定，必须查明原因进行处理，可能是窑与摩擦圈的连接失效所致。

12.及时排出密封处的集灰，防止蹩坏鱼鳞片。

二、轴向摩擦密封的防漏措施

1.固定摩擦圈要固定牢靠，不得有松动现象，避免晃荡漏风漏料。

2.保证活动摩擦圈轴向活动灵活，可做必要的润滑，防止卡滞造成密封不严，漏料漏风。

3.保证气缸活动自如，能够及时施压，保证摩擦环紧密贴合。

4.发现摩擦圈上的摩擦片损坏或磨薄后，要及时处理。

5.保证摩擦圈之间的润滑，不得发生干磨，否则会磨损较快。

6.发现集灰及时清理，避免损坏摩擦片，等等。