折弯机的能耗问题是如何妥善解决的？
随着液压、数控折弯机的应用范围逐步扩大之后，人们转而将关注的***放在了折弯机的能耗方面，作为生产厂家的重要配置之一，折弯机的生产成本占有很大一部分，只有降低折弯机的能耗，才有可能降低整体成本，提升产品在市场中的竞争力。 折弯机电能消耗中占有绝大部分的是液压系统油泵的电能消耗，折弯机品牌，所以要节能就得从这方面进行，为了能实现折弯机油泵能耗的减少，不妨尝试安装变频调速装置。因为它能够通过整流环节将交流电能经过整流、滤波为直流电能，折弯机，又通过逆变环节转变成不同频率的交流电能输出给电机，以达到节能的目的。 折弯机改造的过程中，采用的是带工频-变频双回路的形式，但同时不要忘了考虑使用环境条件、电网电压、负载大小等因素的影响；还要尽量将液压节能调速装置的动力线与控制线分开走线，控制线尽量使用屏蔽线。
为了能更好的呈现出节能效果，对折弯机除了要加设变频节能调速装置之外，同时还要有效的增强其抗干扰能力，以便装置在受到干扰的情况下失效，这样也将导致折弯机节能不明显。
在折弯机的运行当中，要求确保液压系统内所使用的液压油的污染度等级不低于规定的污染度等级要求，折弯机价格，所以要定期过滤或更换，并清洗油箱。加入的必须是规定牌号的液压油，以免对折弯机造成不良影响。
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折弯机结构说明
折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。如图所示为液压板料折弯机结构示意图，主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架，左右油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。左右立柱、工作台和滑块（以下简称三大件）是折弯机的关键零件，三大件的重量之和占一台折弯机总重量的70%~80%。其强度和刚性直接决定机床的运行精度、使用寿命，折弯机供应商，以及工件的精度。
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电液伺服数控折弯机浅析
在金属折弯设备中，电液伺服数控折弯机不仅精度更高，而且可以让工人更加运作。此外，电液伺服折弯机下模V形槽开口会根据工件厚度来定制。多数情况下V形槽开口需远大于所折工件厚度的八倍。使用不同的上模和下模可以折多种工件，而一个工件的成形则需要多道折弯步骤来完成。
目前市场上的电液伺服折弯机多由钢铁做成。为保证折弯机能够平稳、制造机床不同部分的钢铁所采用的处理方式也是不同的。电液伺服折弯机更是采用了液压传动的方式来避免有板材厚度变化而引起的超负荷运行事故。相较于普通折弯机，该机床运行更稳定、操作更便捷、安全系数更高。它上模会采用补偿技术，来弥补工作台产生的挠度偏差，保证工件的高精度。
电液伺服折弯机采用电液控制、可调滑块行程、***的技术，是理想的折弯设备。
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