钣金工艺特点
钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点,在电子电器、通信、汽车工业等领域得到了广泛应用,例如在电脑机箱、手机、MP3中,钣金是必不可少的组成部分。
随着钣金的应用越来越广泛,焊接加工,钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环,机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧,使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求,又能使得冲压模具制造简单、成本低。
影响钣金加工过程中切割质量的几个重要因素有:
一、合金成分
合金成分在一定程度上影响着材料的强度、比重、可焊接性、防氧化能力和酸性。铁合金材料中的一些重要元素有碳、铬、镍、镁和锌等。
碳含量越高,材料越难切(临界值认为是含碳0.8%)。以下型号碳钢用激光切割效果很好:St 37-2,镀锌激光焊接加工,StW 22,不锈钢激光焊接加工,DIN 1.203。
二、材料基本微观结构
一般来说,组成材料的颗粒越细,切割边缘质量越好。
影响钣金加工过程中切割质量的几个重要因素有:
一、光束反射
光束在工件表面如何反射取决于基本材料、表面粗糙度和处理方式。一些铝合金、铜、黄铜和不锈钢板材具有高反射率特点。切割这些材料时,要特别注意调节好焦点位置。
二、热传导率
焊接时,低热传导率的材料和高热传导率的材料相比,需要更小的功率。比如对于铬镍合金钢,所需的功率要小于结构钢,白铜不锈钢激光焊接加工,加工产生的热吸收也更少。又比如铜、铝和黄铜这些材料焊接时会散失掉一大部分吸收激光产生的热,因为热从光束目标点处传导开了,所以热影响区的材料更加难熔化。
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