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真空镀膜加工时为什么会出现产品掉膜的现象？

真空镀膜加工时为什么会出现产品掉膜的现象呢？今天的小编就累为您解释下，真空镀膜掉膜的原因。

真空电镀加工时产生掉膜的原因很多也很复杂。处理起来很棘手，可以考虑从以下几个方面排除：

1、表面清洁度

产品表面洁净度不够，可以考虑离子源清洗时气放大、时间长点。

清洗过程中的问题

镀前清洗不到位，或更换了清洗液。

真空电镀对基材的影响

基体外表状况对掩盖才能的影响

　　基体资料的外表状况是影响掩盖才能的主要要素之一。实习标明，金属在不一样基体资料上电堆积时，同一镀液的掩盖才能不一样也很大。如用铬酸溶液镀铬，真空电镀，金属铬在铜、镍、黄铜和钢上堆积时，镀液的掩盖才能顺次递减。这是因为当金属离子在不一样的基体资料上复原堆积时，其过电位的数值有很大的不一样。过电位较小的分出电位较正，即便在电流密度较低的部位也能到达其分出电位的数值，真空电镀报价，因而其掩盖才能较好。基体资料的外表状况对掩盖才能的影响比较复杂。

缩孔现象，真空电镀表面处理，面漆表面出现“火山口“现象：

原因分析：电镀后放置时间过久，真空电镀工厂，镀膜层被污染或氧化、压缩空气污染、涂料被污染、真空镀膜室污染导致膜层受到污染、喷枪或者压缩空气管道污染；

改善对策：清理***真空电镀机的镀膜室，检查镀膜层的污染源，真空镀膜后立即喷面漆；检查并确保空压机油水分离器工作正常；在面漆涂料中适量加入防缩孔助剂；清洁面漆喷枪及压缩空气管道