双锥回转干燥机怎么样-双锥回转干燥机-昊昊粉体设备厂

对干燥设备行业发展的几点建议和煤泥烘干机磨损的处理方法

如今国内干燥设备规模较大的企业和国外企业相比，规模还是比较小的，技术储备不足，加工设备的手段略显原始。我国干燥行业的规律是，入门门槛比较低，普通工人就可以办一个企业，这也是企业数量比较多的原因。同时现在很多干燥企业为了追求利润，忽略了产品质量，产品在使用过程中就会出现偏差。干燥设备如此迅速的发展也有它不利的一方面，从化工角度制定干燥设备标准的工作还没有大面积展开，很多干燥设备企业还没有高度重视标准。其实，标准直接决定了一个行业的发展质量。尤其是企业之间产生争议时，标准是双方解决争议的抓手。另外，标准会规范企业内部的管理，双锥回转干燥机多少钱，标准中有定量的指标约束。

　　干燥设备行业内的g端企业都是能够把设备与工艺很好地结合的企业，都是对下游用户的物料有深刻了解的企业。在很多设备使用失败的例子中，大家都认为是设备的问题，其实是设备与物料不相匹配的问题。因此，企业要高度重视对下游用户物料的了解和认识，以此来设计生产设备，中国发展干燥技术的时间不是很长，企业过去没有经历过大的经济波动和大的行业洗牌，日子都算能过得去，还能支撑下去。另外，下游用户对干燥设备的需求范围比较宽，高中低端的产品都需要，中小型干燥设备企业也有生存的空间。但是，如果下游需求有大的波动时，中小干燥设备企业肯定会受到很大的影响。

双锥回转真空干燥机的优点：

（l）在真空环境下，水分的沸点降低了，可以实现低温干燥，为热敏性物料的干燥提供了有利条件，例如一些***等物料，一遇到高温，它就会分解变质；（2）在真空干燥过程中，干燥室内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，氧分压降低了，避免了物料在干燥过程中的氧化变质现象，保障了被干燥物料的质量，在缺氧状态下可以杀s一些细j，***一些细j的繁殖生长；（3）真空干燥可消除常压下容易产生的表面硬化现象；（4）真空干燥过程可以回收一些******的气体，以防止对环境的污染。

　　将双锥回转真空干燥机运用在干燥微丸作业上，容器容易清洗，烘出来的微丸清洁卫生，颗粒表面结实，球形度高，大小一致，含量均匀，水分合格，色泽鲜艳一致，细粉少，***质量稳定，保存时间久。

烘箱与干燥机的常见故障排除

　　上几期给大家介绍了些干燥机的特点和注意事项，下来的几期给大家介绍下各种烘箱的特点和使用中注意事项，再和大家谈谈在使用中出现了故障怎么解决。只有这样详细的介绍才能让大家更正确的使用烘箱和干燥机，让使用者减少一些不必要的麻烦和故障的发生。今天给大家介绍的是干燥机的常见故障排除和烘箱的常见故障排除。

　　烘箱的常见故障排除：

　　1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。

　　2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。

　　3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，双锥回转干燥机怎么样，以后可适当延长换油期限。

　　4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽y清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

　　5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，双锥回转干燥机报价，再投入正常工作。

　　8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

　　9、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

　　10、点动电机，试看电机转向是否正确。

　　11、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

　　12、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在***g效率点运转，双锥回转干燥机，才能获得***d的节能效果。检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。真空泵在运行过程中，轴承温度要注意降温，不能让轴承温度超过环境温度35C，***g温度不得超过80C，这点尤为重要，需要注意。要是发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。真空泵要停止使用时，必须先关闭闸阀、压力表，然后再停止电机。真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。还有真空泵在工作第y个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

　　13、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

　　14、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。