郑州高氏电磁感应加热设备有限公司生产的齿轮高频淬火机主要是通过对金属工件表面进行加热，并利用淬火介质迅速进行冷却进而提高工件的硬度的设备，具体应用如下：
1、各种汽、摩配的淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴、刹车蹄等；
2、五金工具的淬火热处理，如老虎钳、锤、大力钳、扳手等；
3、液压元件如：柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火；
4、各种电动工具齿轮轴的淬火热处理；
5、各种木工工具，如：斧头、刨刀等的淬火热处理。
齿轮采用高频淬火机进行预处理工艺产生的影响
a.齿坯正火对渗碳齿轮变形的影响
齿坯正火是渗碳齿轮的一个预处理工序，但却是一个不可省略或忽视的关键工序。经多镝的生产实践证明：齿坯正火质量的好坏，不但影响齿轮冷加工性能，而且对齿轮采用高频淬火机***终热处理的变形程度起着重要的作用。
正火温度采用960℃，中频锻造设备，比渗碳温高30℃，使齿还在渗碳前就消除锻造热应力及***缺陷，高中频锻造加热炉，获得***一致且均匀的齿坯。低于渗碳温度的正火往往不能消除锻造后的应力及***缺陷。高于960℃的正火又容易出现魏氏体***并使铁素体呈网状分布，造成***不均匀，并且硬度值也高，变形量增大。采用960℃加热、保温2.5h 出炉后空冷的正火工艺，基本上消除了锻造后的内应力和***缺陷，中频锻造，以等轴状的珠光体和铁素体分布，金相***为1、2级，中频锻造加热炉厂家，硬度在165～190HB之间，切削性能良好，***终热处理后变形减少，变形规律也基本一致。所以正确选择正火工艺并严格执行对于减小变形是十分重要的。
1、齿轮、链轮、半轴、花键轴、凸轮轴、球头销、导轨的淬火热处理。
2、标准件、紧固件、螺栓、螺母、球头销、钢棒、圆钢、棒料、十字轴的加热成型热处理。
3、金、银、铜、不锈钢、铁的熔炼热处理。
4、车刀、铣刀、金刚石锯片、钻头、钎头的焊接热处理。
5、铁丝、焊缝、线材、不锈钢、卷尺的退火热处理。
6、电机转子热装，轴承热拆。
7、模具、内孔淬火等。
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