烧结普通砖有自重大、体积小、生产能耗高、施工效率低等缺点，用多空烧结砖和空心烧结砖代替烧结普通砖，可使建筑物自重减轻30%左右，节约粘土20%～30%，节省燃料10%～20%，墙体施工***提高40%，并改善砖的隔热隔声性能。通常在相同的热工性能要求下，用空心砖砌筑的墙体厚度比用实心砖砌筑的墙体减薄半砖左右，所以推广使用多孔砖和空心砖是加快我国墙体材料改革，空心烧结砖，促进墙体材料工业技术进步的重要措施之一。
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烧结砖质量检测指标 ① 烧结砖准尺寸为240mm×115mm×53mm 砖宽。② 烧结砖的强度等级根据10块砖的抗压强度平均值、标准值划分，共分为MU30 、MU25、MU20、MU15、MU10五个等级， 各等级的强度标准应符合下表规定值其具体要求如下所示：烧结砖的强度等级（MPa）。
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燃烧后阶段
燃烧后阶段主要依靠烟气治理，目前烟气脱硫治理的理论及工艺模式有200多种，其中，具有商业意义并投入工业运行的烟气脱硫技术，不过10多种。在大型火电厂烟气脱硫应用中，普遍采用湿式石灰石-石膏法的脱硫工艺，该脱硫工艺，内蒙古烧结砖，以石灰石粉浆液为脱硫剂，通过在吸收塔内与烟气接触，吸收烟气中的SO 2，进行化学反应生成亚***钙，再利用风机鼓入空气氧气，将亚***钙转化成石膏(即二水***钙)，多孔烧结砖，脱硫效率达到90%以上。
但是，火电厂采用的湿式石灰石-石膏法脱硫装置，存在***高，烧结砖价格，占火电厂总***的15%左右，脱硫装置脱出1kgSO 2，脱硫成本达到0.60～2.80元【2】，运行费用高，脱硫装置占地面积较大等问题。
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