随着工业的精细化,各行业对冲压件要求也越来越高,这其中就包括冲压件外形。而在冲压件外形冲裁过程中,容易产生翻料、扭曲现象,金属冲压加工,影响产品质量,该如何解决。
冲压件在级进模中,通过冲切冲压件周边余料的方法,来形成冲件的外形。冲压件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时,由于冲裁间隙的存在,材料在凹模的一侧受拉伸 ,靠凸模侧受压缩。当用卸料板时,利用卸料板压紧材料,防止凹模侧的材料向上翘曲,此时,材料的受力状况发生相应的改变。
冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口,五金冲压厂,并注意检查冲裁间隙是否合理,产生冲件的翻料、扭曲变形,导致折弯后成形不良,需从冲裁下料工位着手解决。
折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理,对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位,以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的***。
冲压加工是冲压工厂常用的一种方法,冲压加工,在室温下就能够进行冲压件制造,而且用冷冲压加工得到的产品,与模具几乎没有差别,甚至可以用一模一样来形容,很好的提高了产品的精度,尺寸、大小、外观精度高。冲压加工而且操作简单,生产效率高,劳动量较小,成本较低。
冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,冲压加工配件,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。
冲压件加工产品实际上有很多用途,在日常生活中,这些生产冲压件随处可见,很多仪表仪器、自行车、家用电器中都有很多冲压件;在汽车行业,金属冲压件占总零件的比例接近半成;农用产品中,各种大小型拖拉机,都有冲压件。
冲压模具将材料批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有合适的冲模,冲压工艺就无法实现。冲压加工冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。
金属冲压加工时需要注意事项:
在冲压件加工生产时一定要注意,在使用压力机或冲模等工装设备时,要注意在正常的工作状态下进行,防止条料不能沿着正确的***送料或者不能按一定的间隙送料。
要确保冲模各处零件的紧固,冲压加工注意不要让冲模的各个安装位置发生变化,以避免擦伤和压伤工件表面从而影响到工件表面的质量。在准备原材料时,一定要遵守技术规定,注意对原料进行尺寸精度的测量,严格检查原材料的规格和牌号。
要定期***检查冲压件首件再进行生产,要加强巡检,防止意外发生,防止工作零件及导向零件因为长期运作而产生磨损。冲压加工严格遵守冲压件加工生产时应该注意的事项,认真谨慎,以避免造成不必要的伤害和损失。
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