电泳加工，电泳漆膜出现干痕现象的原因有哪些？
涂膜干痕，也是电泳加工生产中可能会出现的异常现象之一。以下由希尔德为你分析其成因与对策。
电泳涂膜干痕一般是因为被涂物出电泳槽后至电泳后清洗之间时间过长，或电泳后清洗不充分，致使附着在湿电泳漆膜上的槽液干结，在烘干后涂膜表面产生斑痕，这种现象称为干痕或干漆迹。
产生原因：
1、电泳至水洗之间的时间太长。
2、电泳后水洗不充分。
3、槽液温度偏高。
4、环境湿度低。
解决对策：
1、在副槽处增设UF0喷洗。
2、检查电泳后的水洗，及时更换新水，确保被涂物清洗完全。
3、适当降低槽液温度。
4、保持电泳车间相关区域地面一定的湿润度。
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电泳加工配制方法
一般的核酸检测只需要琼脂糖凝胶电泳就可以，配制1%的胶进行电泳加工：
1 称取0.4g琼脂糖放于锥形瓶中，再量取40ml的0.5×TBE溶液混合，放于微波炉中煮沸，至溶液清彻透明为止，大约需1分40秒。
2 冷却到60℃时（放于掌心，能感觉到汤但又能忍受。）加2μl核酸染料，摇匀。
3 组装好制胶器，并调至水平。将胶倒于制胶器中，插好梳子。待40分钟胶冷却凝固后，就可放于倒好电泳缓冲液的电泳槽中进行点样。
4 取5-10μl样品溶液，加1-2μl 6×loading Dye，混合均匀后进行点样。每排点样孔要点一个5μl的Marker。
5 点完后，调电泳仪各参数进行电泳：U：80V；A；200A；T：40min。
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铝型材电泳加工黄变现象产生的原因
针对电泳加工铝材黄变现象的原因总结出以下几点：电泳涂漆本身，氧化导电不良，电泳前水洗不彻底，固化过度;氧化槽液被硝suan污染。
1.氧化时导电不良引起的黄变现象
型材与导电杆接触不良，接点处的电阻就会大增，型材端头就会发热，氧化膜生成过快并伴有烧灼现象，甚至出现氧化膜的粉化。
2.电泳前水洗不彻底引起的黄变现象
氧化膜是蜂窝状的，其多孔状的结构就决定了氧化膜孔中会残留***。
3.氧化槽液被硝suan污染而引起的黄变现象
如果中和后水洗控制不好，硝suan就会被带到氧化槽，氧化槽里的硝suan根达到一定浓度时，就会对氧化造成一定的影响，甚至引起电泳型材的黄变。
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