金泰电机(在线咨询)-电机-***电机

1.隔爆型三相异步电动机检查项目有：结构检查、抗冲击试验、温度测定、绝缘套管扭转试验、外壳耐压试验、内部点燃的不传爆试验、引入装置的密封试验和机械强度试验、效率的确定。

　　2.增安型防爆电机检查项目有：结构检查、抗冲击试验、温度测定、tE时间测定、起动电流比、引入装置的夹紧试验、绝缘介电强度试验、效率的确定。

　　3.“n”型防爆电机检查项目有：结构检查、抗冲击试验、温度测定、引入装置的夹紧试验、绝缘介电强度试验、效率的确定。

　　4.正压外壳型防爆电机检查项目有：结构检查、抗冲击试验、温度测定、引入装置的夹紧试验、正压试验、泄漏试验、换气试验、稀释试验、正压检查、保护装置动作可靠性试验、效率的确定。

1、串电抗器调速

将电抗器与电动机定子绕组串联，利用电抗器上产生的压降使加到电机定子绕组上的电压低于电源电压，从而达到降低电动机转速的目的。此种调速方法，Y系列电机，只能是由电机的额定转速往低调。多用在吊扇及台扇上。

2、电动机绕组内部抽头调速

通过调速开关改变中间绕组与启动绕组及工作绕组的接线方法，从而达到改变电动机内部气隙磁场的大小，达到调节电动机转速的目的。有L型和T型两种接法。

3、交流晶闸管调速

利用改变晶闸管的导通角，来实现调节加在单相电动机上的交流电压的大小，从而达到调速的目的。此方法可以实现无级调速，电机价格，缺点是有一些电磁干扰。常用于电风扇的调速上。

机床上传统的“旋转电机 滚珠丝杠”进给传动方式，由于受自身结构的限制，在进给速度、加速度、快速***精度等方面很难有突破性的提高，已无法满足超高速切削、超精密加工对机床进给系统伺服性能提出的更高要求。直线电机将电能直接转换成直线运动机械能，不需要任何中间转换机构的传动装置。具有起动推力大、传动刚度高、动态响应快、***精度高、行程长度不受限制等优点。在机床进给系统中，采用直线电动机直接驱动与原旋转电机传动的区别是取消了从电机到工作台（拖板）之间的机械传动环节，把机床进给传动链的长度缩短为零，因而这种传动方式又被称为“零传动”。正是由于这种“零传动”方式，带来了原旋转电机驱动方式无法达到的性能指标和优点。

1、高速响应

由于系统中直接取消了一些响应时间常数较大的机械传动件（如丝杠等），电机，使整个闭环控制系统动态响应性能大大提高，反应异常灵敏快捷。

2、精度

直线驱动系统取消了由于丝杠等机械机构产生的传动间隙和误差，减少了插补运动时因传动系统滞后带来的跟踪误差。通过直线位置检测反馈控制，即可大大提高机床的***精度。

3、动刚度高由于“直接驱动”，避免了启动、变速和换向时因中间传动环节的弹性变形、摩擦磨损和反向间隙造成的运动滞后现象，同时也提高了其传动刚度。