淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业,止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨,超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。2005年通过了ISO9001:2000标准质量管理体系认证。连续被评为淄博高新区科技型高成长工业企业。
陶瓷球不宜用在球磨机的冲击粉碎仓:在水泥粉磨过程中,当入磨物料粒度≥5mm时,球磨机的一仓需要研磨体处于抛落状态,以冲击粉碎作用为主,将大块物料粉碎成细颗粒;此时,研磨体不仅受到强大的反作用力,而且也难免碰撞到磨内密布的铸钢衬板、隔仓板及其他构件上;所以,这样的工况,不适合韧性有限的陶瓷球工作,否则会出现较高的破损率。
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氧化铝陶瓷研磨体的应用方法
传统的陶瓷研磨体在湿法粉磨上已经使用多年。因其有脆性大、韧性低、易破碎等固有的缺点,用在水泥粉磨上往往出现破损大、研磨效率低的问题,还处于一个摸索阶段。对于耐磨材料,通常情况下越硬的材料越耐磨,但是耐磨性与硬度不完全成正比例关系。作为陶瓷研磨体还要考虑其韧性情况,硬度与韧性是一对矛盾的统一体,宝鸡氧化锆球,韧性小硬度大的常规氧化铝耐磨材料一般都易碎。共价键晶相结构***是氧化铝陶瓷脆性的根源。如何提高韧性(增韧)是研究的***,但目前也仅能做到少许改善。所以,硬度大、易碎是氧化铝陶瓷材料的本性所在;同时,氧化锆球联系方式,生产工艺过程对材料的使用性能影响亦较大,如配比、粉磨细度、成型方法、煅烧制度等。例如成型方法,可分为压制成型和滚制成型,氧化锆球生产厂家,经测试,两种相同材质、相同规格的陶瓷研磨体,压制成型的破损率低于滚制成型的。
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按试用计划,在进行了磨机系统的标定后制定了陶瓷研磨体的使用方案。因辊压机辊面磨损偏重,表明有不稳定的大颗粒入磨,在确定不改变磨机一仓球径配比的同时增加Φ40 mm金属研磨体5 t,保证对入磨部分大颗粒有足够的冲击力;二仓陶瓷研磨体装载量是金属研磨体质量的56%,球径为Φ13 mm~Φ25 mm。2016年6月11日开始更换使用新型氧化铝陶瓷研磨体。使用初期,磨机主机电流下降明显,但是出现了出磨细度跑粗、选粉机电流和磨尾提升机电流升高、选粉机循环负荷加大现象,初步判断为更换陶瓷研磨体后静电吸附现象减轻,细粉聚集现象消除,磨内物料流速偏快,研磨不充分所致。据此,确定从磨机参数调整和适当改变磨机出料系统着手,以适应陶瓷研磨体的粉磨特性。由于磨内风速直接影响物料流速,通过调整磨内循环风阀门开度、选粉机一、二次风阀门开度和转速,可有效减缓磨内物料流速;同时采取减小部分隔仓板和磨尾出料篦板篦缝的措施,氧化锆球哪家好,让磨内物料保持足够的粉磨停留时间。
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