真空炉主要适用于不锈钢、模具钢的真空淬火以及低压真空渗碳等工艺、还适用于其它工模具、轴承钢等材料进行真空淬火处理。真空炉与普通的低压渗碳方法不同，渗碳工艺完全符合以下工业要求：
大量、高密度载重处理；在孔内渗透率高；渗碳深度容差减小；对表面碳的控制优良；通常可以用另外一种气体代替用于低压渗碳的气体，这种气体确保可以重复使用，不产生 丙烷与炭黑，也不产生不易管理其分解的甲i烷。
真空炉的生产操作规程：
1.起动电源，将控制柜开关设置在自动控制位置处。
2.将工艺规程的各参数输入计算机。
3.将工件用装料小车平稳地送人炉内。
4.关闭且锁紧炉门(盖)，确保密封。
6.按下循环起动钮，真空炉品牌，设备执行程序：抽真空_加热_冷却自动完成。
7.随时检查设备各系统运行是否正常，如有异常及时报告领班处理。
5.按工艺要求选择好冷却介质和冷却方式及压力。
8.出炉前，应***炉内正常压力，真空炉销售，指示灯正常后打开炉门(盖)。
9.卸料时，应仔细操作，工件和工装等均不得碰撞炉口。
真空炉的安装验收看似不起眼，实则非常重要，这关系到以后的生产使用，稍有不慎会影响生产不说，还会造成一定的损失，因此切不可大意。
1、真空炉到货后，依照供货清单对零、部件进行盘点，根据锅炉图纸复核设备的完全性，真空炉报价，检查锅炉大件在运输中是不是有损坏变形等情况。
2、真空炉大件在卸车时，起重设备应有足够的起重能力，一端在底座两侧用钢丝绳捆扎，另外一端利用吊耳穿入另外一根钢丝绳，找准起吊中心，让锅炉逐步升起。起重设备能力不小于10吨，锅炉离车后，昆明真空炉，应先放置在广阔的水平地面上，锅炉底部应有支架支承，以避免损坏管座等。
3、真空炉与基础接触的地方不应有间隙，要求严密不漏风，有间隙的地方应用水泥抹缝。
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