一、确认球阀在安装前的准备工作
1、保证球阀安装位置管线在同轴位置上，管线上两片法兰应保持平行，确认管线能够承受球阀自身重量如果发现管线不能承受球阀重量，则在安装前为管线配备相应的支撑。
2、确认管线内是否有杂质、焊渣等，必须要把管线内吹扫干净。
3、核对球阀铭牌，并对球阀进行全开全闭数次操作，***阀门材料价格，确认阀门能够正常工作，再***检查一次阀门的各个细节，保证阀门完好无损。
4、除去阀门两端的保护盖，检查阀体内是否干净，清洗阀体内腔，由于球阀的密封面是球形状，即使微小的杂物也可能造成密封面的损伤。
二、球阀的安装
1、球阀的任何一段都可安装在上游端，手柄球阀可以安装在管线的任何位置，如果配置执行机构(如齿轮箱、电-气动执行器)的球阀，则必须垂直安装，阀门进出口处在水平位置上。
2、球阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。
4、如果球阀采取气动、电动等执行器时，按说明书完成气源、电源的安装。
三、球阀安装后的检查
1、安装完毕后，启动球阀开、关数次，***阀门供应商，应该动作灵活，受力均匀，球阀工作正常。
2、根据管道压力设计要求，通压后检测球阀与管道法兰结合面的密封性能。
四、球阀的维修
1、只有卸除球阀前后的压力，才能对球阀进行拆卸分解操作。
2、在对球阀的分解与再装配过程，需要对有密封性零部件的保护，特别是非金属零部件，像O型圈等部件好使用专用的工具。
3、球阀阀体重新装配时螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时，可用油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
5、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面
上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
6、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，***阀门批发，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。
8、新零件在装配前也需清洗干净。
9、使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄
层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。
10、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、***等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。
不锈钢蒸汽减压阀，是在普通减压阀基础上作了很大改进，加大了活塞面积，改变了节流结构。改变了密封形式，加大了过流面积等等，从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。
不锈钢蒸汽减压阀主要连接形式
法兰式：RF MF RJ
执行标准：JB79 GB9113 ANSI B16.5
主要技术参数和性能指标
公称压力（MPa）1.62.54.06.410.016.0
壳化试验压力（MPa）2.43.756.09.615.024
密封试验压力（MPa）1.62.54.06.410.016.0
高进口压力（MPa）1.62.54.06.410.016.0
出口压力范围（MPa）1.0-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-350.5-45
流量特性偏差（MPa）△P2GGB12246-1989
小压差（MPa）0.150.150.20.40.81.0
渗漏量GB12245-1989
主要零件材料
零件名称零件材料
阀体 阀盖 底盖WCB
阀座 阀盘2Cr13
缸套2Cr13/铜合金
活塞合金铸铁
导阀座 导阀杆2Cr13
主阀弹簧1Cr18Ni9Ti
导阀主弹簧50CrVA
调节弹簧60Si12Mn
高温阀门是阀门的一类，它的阀体是由锻钢材质制成的。大多数的阀门的连接形式采用的是法兰连接。法兰连接的密封面的形式有很多，不同的工况，选择的密封面的形状也是不同的。下面，简单介绍下高温阀门的法兰密封面的形状。
1、光滑式：常被用于压力不高的阀门，加工这种密封面也方便。
2、凹凸式：常被用于工作压力较高的阀门中，较常使用的是中硬垫圈。
3、榫槽式：一般用塑性变形较大的垫圈，常被广泛用于腐蚀性介质中，***阀门，密封效果好。
4、梯形槽式：通常采用椭圆形金属环作为垫圈，一般用于工作压力不超过64kg每平方厘米的高温阀门中。
5、透镜式：垫圈材质是金属的，透镜形状。常被用于高温锻钢阀门中。
6、O形圈式：这是一种较为新型的法兰连接方式。
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