山东双立磨具有限公司是一家具有国内知名的***磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、军事、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、单晶刚玉（SA）、铬刚玉（PA）、棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技创新，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。
磨轮外侧有撞击痕迹，或者出现端面环状凹陷，合金发亮等现象，不能继续使用。答：这种现象多出现于倒角轮或金刚石较细的2，3号磨轮，原因是在更换新磨轮或加工厚薄玻璃跨度大时，未及时调整磨轮的进退位置，造成玻璃直接撞击磨轮外侧，或分配的的加工量大大超出磨轮承受范围，未及时停机修正所致，应注意先退后磨轮，逐步跟进磨量。问题：全齿轮还有2mm左右深的齿就会崩边，俗称磨不动，不能继续使用。答：全齿轮的水口槽深度=工作层高度1.5mm磨轮的工作环内侧，水口剩1.5mm表明工作层已消耗完，为防止磨轮消耗剩下1/3时，替代进口砂轮多少钱，因加工余量大或磨厚玻璃时玻璃会冲击磨轮外侧的基体，工作侧外侧设计有3mm高的护角，故外侧看起来有4mm消耗不完，实际工作层已完全消耗。
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粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。。硬度的选择主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。。砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，磨削效率低，影响工件表面质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。
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砂轮切割片主要作用。切割片在生活中的应用也很普遍，在机械.汽车.船舶.冶金.化工等行业.也可用于现代的住宅，厂房和设备修理等.它的线速度比较大，不易脆裂，减少干扰.砂轮切割片谈谈砂轮切割片主要作用.切割片硬度是决定磨料性能的主要特性.超硬磨料本身具有极高的硬度，故可加工各种高硬度材料，特别是普通磨料所难以加工的材料.例如，用金刚石磨料加工硬质合金以及陶瓷，玛瑙，光学玻璃，半导体材料，石材，混凝土等非金属材料和有色金属等;用立方氮化硼磨具加工工具钢，模具钢，四川替代进口砂轮，不锈钢，耐热合金等，特别是加工高钒高速钢等黑色金属，均可获得满意的加工效果.超硬切割片的磨削温度较低，可大大提高被加工工件的表面质量，避免零件出现裂纹，***变化等弊病;还大为改善零件加工表面的应力状况，有利于零件使用寿命的延长，使综合经济指标得以改善.超硬切割片的磨损少，使用周期长，磨削比高，在合理使用的条件下，可获得良好的经济效果，特别是对用普通磨料难以加工的材料，经济效果更佳.
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