湖南铝合金加工厂商|欧咖莱智能装备|湖南铝合金加工

美铝合金加工注意什么

欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为核心，集工业机器人；风电运维；机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体，以独特的技术和软硬件综合实力为基石，以国内外知名的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域***和***人士成立的创新科研团队为依托，专注于中国智造产业发展的高新技术企业。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。

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关于铝合金零件加工难点怎么解决这个问题，相信是不少从事机械加工行业的朋友想要了解的，为帮助大家解决这一问题，下面小编总结了一些以往的经验，湖南铝合金加工厂家，来给大家作个简单的讲述： 　　

铝合金零件加工难点有时候令我们操作人员特别地束手无策，下面就以铝合金薄壁零件的加工为例为大家介绍： 　　

在机械加工中由于变形影响零件的尺寸、形位公差的问题，以高速、低进刀、低切深的加工方法，通过一次装夹完成零件全部关联尺寸的加工，从而降低零件在加工过程中由切削力过大而引起的变形，避免加工基准与设计基准不能重合产生的误差，提高零件的尺寸精度和形位精度。 　　

1、问题的提出： 　　

在零件的机械加工过程中，常常会由于内应力而产生变形，尤其是有色轻金属如铝、镁合金的加工。内应力引起的翘曲、侧弯和扭曲等形式的变形频繁出现，会严重影响零件的加工质量及加工效率，特别是对于薄壁、薄板类零件表现得尤为突出。如何较大限度地减少或消除零件的变形，保证产品质量及生产效率，多年来一直是我们研究的课题。 　　

2、原因分析： 　　

为提高铝合金的加工和使用性能，在加工前需要通过热处理(淬火处理 时效处理)的途径提高强度。材料在淬火过程中产生很大的内应力，时效过程不能完全释放淬火过程中产生的内应力。 　　

在后续的机械加工过程中，新的切削应力产生，随着材料的不断去除，内应力的平衡状态被打破，内应力重新分布，直至达到新平衡过程而产生变形，使零件失去应有的加工精度。而且当零件表面的应力超过材料的强度极限时，还会产生裂纹。 　　

3、解决办法： 　　

针对以上原因，对于铝合金薄壁、薄板类零件采用“套材”法进行加工。“套材”法就是一次装夹完成所有尺寸加工后，再将零件从毛坯中掏出的加工方法。 　　

套材过程包括铣上面→粗铣内腔→粗铣外形→精铣外形→精铣内腔→精铣底面→点(钻)孔→切断等工艺。 　　

由于整个过程是在一次装夹中完成的，在切断之前，由于零件与毛坯材料底面连接，湖南铝合金加工厂商，所以内应力的产生不会造成零件有较大变形，在整个过程中零件尺寸稳定。 　　

在切断时，湖南铝合金加工性能，需要让毛坯材料与零件材料在底面有0.1mm粘连，以保证在整个“套材”过程中零件有足够的强度抵抗加工过程中产生的切削应力。 　　

将零件从毛坯中切下后，零件虽由于应力释放而发生变形，但是零件上各相对尺寸不会改变，只需要增加校正工序校平底面所有尺寸、形状均可***正确。

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铝件CNC加工优点1：大量减少工装数量，因为CNC加工主要是通过编程来加工，而且cnc有三轴，四轴，五轴相比其他的普通机械加工设备，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，湖南铝合金加工，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

铝件CNC加工优点2：自动化的生产，对于多品种、小批量铝合金零件加工情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用j较佳切削量而减少了切削时间。

铝件CNC加工优点3：加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应精密批量零件的加工要求。

铝件CNC加工优点4：CNC是多轴联动的设备，特别是四轴，五轴的设备，可加工常规方法难于加工的复杂型面，曲面台阶，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

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