压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。
并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。应该按照新标准TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》中划分，按照压力和容积划分类别Ⅰ类，Ⅱ类，Ⅲ类，老容规的所谓一类、第二类、第三类已经不适用了
氢对压力容器焊接质量的影响
1、氢脆
其伸长率和断面收缩率显著下降，而强度几乎子不受影响。
2、白点 如焊缝产生白点，则其塑性大大下降。
3、形成气孔
反应生成的分子氢不溶于金属，于是在液态金属中形成气泡。当气泡外逸速度小于凝固速度时，就在焊缝中形成气孔
4、产生冷裂纹 焊接完了的瞬间，焊缝金属中的氢是均匀分布，在冷却过程中，除向表面逸出氢之外，还向母材热影响区扩散。这种扩散是不均匀的，压力容器，常在有塑性应变和微观缺陷的部位发生氢的聚集，使这个部位很快达到临界氢浓度，形成冷裂纹。
（冷裂纹主要发生在低合金钢、中合金钢、中碳和高碳钢的焊接热影响区。个别情况下，冷裂纹也出现在焊缝金属上）
1、氧在焊缝中无论以何种形式存在，对焊缝的性能都有很大的影响。随着焊缝含氧量的增加，压力容器制造厂家，其强度、塑性、韧性都明显下降，尤其是低温冲击韧度急刷下降，此外，它还引起热脆、冷脆和时效硬化。
2、熔解在熔池中的氧与碳发生反应，生成不溶于金属的CO，压力容器***服务，在熔池凝固时CO气泡来不及逸出就会形成气孔。
3、氧烧损钢中的有益合金元素使焊缝性能变坏。熔滴中含氧和碳多时，压力容器供应商，它们相互作用生成的CO受热膨胀，使熔滴爆Ｆ炸，造成飞溅，影响焊接过程的稳定性。
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