、1蓄热式烘烤装置概述蓄热式燃烧技术本质上是一种极限余热回收技术，其工作原理是尽可能地回收燃烧加热装置的废气显热，烤包器，降低排烟热损失，提高燃烧装置的加热效率。目前，钢包烘烤时烟气的排出温度高达1000℃以上。因此，钢包排烟损失占燃料总热量的50%—70%，提高钢包热效率的佳途径就是大限度地降低其排烟温度。
烤包器
5）完成：烘烤结束，通过行车将电加热烤包器吊出，通过行车将钢包吊出并投入生产，烤包器厂家，载通过行车放入新的待烤钢包。
通过采用上述技术方案，采用折线升温的方法，在初加热步骤中，将钢包内部温度升至190℃~220℃是为了将打包料中的水分排出，减小打包料中的水分对后续紧实过程的影响；在中加热过程中，将钢包内部温度升至390℃~410℃是为了使打包料的各项成分紧实的粘结在一起，并将打包料内部的残余水分进一步烘干；在终加热过程中，将钢包内部的温度升至800℃~810℃，并保温5分钟，这是由于在800℃~810℃下打包料已经成型，且其内部的绝大部分水分已经被排出，且经过高温烘烤后打包料内部的各项成分已经紧实的连接在一起，能够投入使用，保温5分钟是为了减小打包料的内部温度与打包料的表面温度之差，进一步使打包料的表面与内部结构经受同样的高温烘烤；
钢包由外壳和位于外壳内部的打包料组成，外壳由锅炉钢板焊接而成，煤气烤包器，打包料由干料和水混合而成。干料的配方为：10~15目的二级焦粉，30％；硅酸盐火泥，10％；硅酸钠，5％；200~400目的耐火粘土，铁水包烤包器，10％；6~7目的精制石英砂，20％；15~45目的精制石英砂，20％；200目的精制石英粉，5％；水的重量占干料总重量的20％。现将各项原料充分掺匀，再将水倒入，边倒水边搅拌，***终形成膏状物，然后粘附于外壳的内壁上。
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