转鼓真空过滤机原理-转鼓真空过滤机-一诺机械厂家***(查看)

安全要求

4 正常生产时，系统设备的运转应实行自动控制。

5 应在出铁前20min启动系统，接到“已准备好”的信号，操作室方可启动系统。一次启动失败，不应立即连续启动。

6 系统运转中出现危及人身、设备安全的现象时，应立即停止系统运行，并将热渣倒入干渣坑或渣罐。

7 出铁时，冲渣沟、粒化器附近不应有人。

8 应严密注视系统粒化水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生故障、胶带带水严重或操作室信号出现“大警报”，应立即分流至干渣坑或渣罐，严防液态渣进入粒化系统。

9 堵铁（渣）口20min后，转鼓真空过滤机哪家好，系统方可停止运行。

如何对转鼓过滤机进行清洗?

当转鼓过滤机滤布发生堵塞时，酵母转鼓真空过滤机，就应对过滤机进行清洗，以广重GM50—35型真空转鼓过滤机为例，其清洗步骤如下：

①关闭过滤机进料管线，在转鼓浸没高度下降到大约15％时关闭真空抽吸管路，在滤饼开始变薄时关闭滤饼喷淋洗涤管路。

②关小真空洗涤和干燥管路，转鼓真空过滤机，反吹和净化管路则处于正常状态。此时要防止过多吹入的气体被抽到真空系统中，致使壳体内的压力低于大气压力。

③打开与温洗液贮罐连通的排泄管路。打开温洗滴液管路并调节其流量，使溶剂沿转鼓表面均匀落下。当温洗时由于温度的变化会引起转鼓内和壳体内部压力的变化，因此转鼓内与大气连通的排液口应保持畅通，此外还应控制抽真空的管线开启的程度，以防止机壳内压力过高致使机壳变形或***视镜玻璃。

转鼓真空过滤机的过滤面积较大达200平米，转鼓转速的快慢可调节滤渣的厚度。转鼓转速多数为每转 0.1至10分钟。操作真空的压力为（0.25～0.8）×10帕。过滤的悬浮液温度应低于滤液在操作真空度下的汽化温度。这种过滤机处理能力大，操作方便，滤渣可以洗涤，通常用以过滤固体颗粒浓度较高的悬浮液。有预敷助滤层的转鼓真空过滤机，转鼓真空过滤机原理，也能对稀薄悬浮液进行澄清过滤。

带式和履式均属固定式水平带式真空过滤机，其结构、工作原理、使用特点基本相同，只是由多个小滤盘组成的履带代替了橡胶带后耐温性能更好、洁净程度更高，而且制作规格不受限制，制作成本低，适用范围更广。由于其结构独特，适应的物料十分广泛，特别是对于那些真空转鼓过滤机不能吸附的、固体颗粒比较大、沉降速度比较快的浆液均可方便地进行过滤、洗涤和脱水。

什么是转鼓过滤机过滤动力?

过滤动力是滤机过滤压差，真空转鼓过滤机的过滤动力，即是盟***闭压力与滤机真空度之差。

过滤过程的阻力是什么?

滤机在工作过程中，滤液通过滤布及滤布上的滤饼所产生的摩擦力就是过滤过程的阻力。