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为您浅析襄阳双壁波纹管的施工方法

HDPE双壁波纹管在我们生活中的应用已经越来越广泛，那么，你知道HDPE双壁波纹管如何连接吗？下面小编就为您简单讲述一下：

一、管材使用安装前，应仔细检查在装卸运输过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除。

二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计要求进行。

三、开挖沟槽、做基础应注意：

1、沟槽槽底宽宜按管材外径加0.6m采用。

2、沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

3、管道基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基的，厚度为0.1m；对软土地基，厚度不小于0.2m，具体做法按设计要求。

4、基础应夯实，表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为0.4-0.6m，波纹管价格，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径的1.1倍。

四、下管

槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽内。

五、接口作业

橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可），插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而定。管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。

六、回填土时应注意

1、腋角部位先应用中砂、粗砂填实。

2、基础部位开始到管顶槽以上0.7m范围内，尉氏县波纹管，必须采用人工回填。

3、管顶0.7m以上可采用机械管道轴线两侧，同时回填，夯实。

4、槽边各部位所用回填土质压实度（%）应按设计要求或按CECS122：2001技术规程要求。

波纹管波纹膨胀节可用于贮罐与管路的柔性衔接。近年来，波纹管生产厂家，油田、油库、化工厂的贮罐越建越大，因为地质条件的限制，根底天然下沉使贮罐和进、出口管路发生位置改变，易形成衔接管路和罐壁的损坏所以在贮罐的进、出口管路中装置波纹膨胀节或金属软管来补偿位移。在贮罐的出口管路中装置了小拉杆式(复式全能式)波纹膨胀节，它不仅能吸收管路热膨胀发生的轴向位移，而且能补偿由贮罐根底下沉引起的横向位移，避免管路和罐壁的损坏，而且还具有必定的防震和抗震效果。

浅析襄阳钢带波纹管和塑钢缠绕管之间的区别

1.抗压能力：塑钢缠绕管与钢带增强相比其抗不均匀沉降能力更强，其钢带为竖筋环刚度强，钢带增强管其钢带为弧型其抗压能力较差。鉴于施工现场为河道，地质条件较差，选用塑钢缠绕管作为施工材料极大的提高了工程质量.（工程案例：12年山西某工程施工条件为淤泥地质，因前期所选用管材不合适，而出现开裂变形沉降等情况导致返修频繁，后改为塑钢缠绕管上述所出现的问题不再出现，从而保证了施工的正常进度）。

2.钢带厚度：塑钢缠绕管所选用钢带为Q235钢带（塑钢缠绕管DN1800钢带厚度为

3.0mm，钢带增强管为1.5mm），其厚度的增加保证了任何地质条件下不易管材变形开裂等状况。

3.连接方式：塑钢缠绕管连接方式为不锈钢卡箍连接与热熔带连接两种方式，其中以不锈钢卡箍连接方式为***。其中两个优点是：

一、不锈钢卡箍连接方式为三层：橡胶套、发泡橡胶板与不锈钢卡箍。增加了管口连接处抗冲击与抗压能力不至于出现管口开裂、泄漏等现象。

二、连接时间短，对接好后十分钟左右可连接完毕，易学易操作。

钢带增强管的连接方式只有热熔带连接一种，这就连接方式有两个弊端：

***种，这种单层连接方式抗冲击与抗压能力非常小，容易出现管口泄漏、开裂等情况。

第二种，连接时间过长，大口径管连一个接口40分钟左右，大大增加了施工成本。

4.运输成本：我***坐落于阳泉市平定县，距离施工现场近，极大的降低了管材的运输费用（DN1800与DN1500管材一车只能运输一根运输成本极高）。