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金型切断毛刺的形成原因及对策：1、PUNCH和DIE发生磨损。

金型正常切断时；LEAD的断裂处应该是从PUNCH和DIE的刃端发生断裂，毛刺不会产生，但随着PUNCH和D

断裂发生在PUNCH和DIE的刃端稍靠侧面，冲切模价格，切断面的位置发生偏移，毛刺也就随着产生；此时确认PUNCH和

2、金型PUNCH下冲压量太大。

PUNCH的下冲量调整至刚好能将产品切断为佳，压力越大毛刺越多。

3、金型PUNCH与DIE的合理间隙发生变化。

金型的安装不当或部件变形才会发生。

4、PUNCH的刃口部付着残渣。

模具材料及表面处理技术发展迅速模具工业要上水平，材料应用是关键。若选材和用材不当，将使模具过早失效，冲切模多少钱，因此选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。对于模具钢来说，要采用电渣重熔工艺，努力提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制更高性能或具特殊性能的模具钢。如采用粉末冶金工艺制作的粉末高速钢，其碳化物微细，***均匀，没有材料方向性，因此它具有韧性高、磨削工艺性好、耐磨性高、长年使用尺寸稳定等特点，是一种很有发展前途的钢材，特别对形状复杂的冲件及高速冲压的模具，其优越性更加突出。模具热处理和表面处理是充分发挥模具钢材料性能的管见环节，它的方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善普及常有箐面处理方法，即扩渗如:渗碳、渗氮、渗硼、渗铬、渗钒外， 应发展工艺***的气相沉积（TiN、TiC 等) 、等离子喷涂等技术。

为了保证模具加工的精密度，提高生产的质量和降低生产成本，冲切模，具有很强的氧化性，冲切模厂家，

同时也表现出以下的特性：

1.有一定的较低的变形抗力，温度的范围有一定的幅度。

2.淬火的高而均衡的表面强度。

3.对砂轮的质量要求和冷却环境不稳定，不容易发生伤害和出现裂纹。

4.切割量比较大，磨损度比较低，表面的加工粗糙程度较低。