用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，模具组合压板，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
真空方法因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近，因此对真空热处理电炉的自动化程度的要求较高。同时，有些动作，12件套组合压板，如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。这样敏捷的条件来完成许多动作，很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调。金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，严格的真空密封众所周知
U型压板[1]使用45#中碳钢整体锻造而成，经过高温加热以及气锤的锤击自身硬度可以达到30HRC以上硬度。然后用万neng铣床加工平面以及长槽，以达到3.2的表面光洁度为准。以及压板的平行度，平面度所有误差都大于0.02MM。再经过热处理淬火达到JB要求的35HRC至40HRC。***后做表面发黑或发蓝处理，以达到外观油亮，不生锈斑的原则。 U型压板的使用特性：U型压板除了因本身的锻造工艺增强了压板的密度，以及淬火工艺使压板耐弯曲而且不易折断，不易变形等优点。U型压板的优点是独具U型设计理念使压板在松开suo紧螺母后压板即可以拆下，而不必完全拧掉螺母和拆卸螺栓的的优点。以达到节省拆卸工件，更换工装的繁琐工序的目的。但U型压板造价比高，所以普及力度不大。
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冷拔要先加热墩头，
冷拔机结构比较简单一个电机加减速机，
老长一个导轨上面有粗
链条拉着一个小车。
毛管放好后，小车头夹着墩好的头使劲拉过去，就是冷拔了，
所以也叫
冷拉。
实心的盘丝好像一般叫拉的多。
冷拔相对冷轧减径减壁少，
所以一般加工道次比较多。
冷拔后还要切头，
浪费比较大。
如果还没有达到所需尺寸的话，组合压板，
还要先退火，
酸洗，
去毛刺，
然后再次加热墩头再拔
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