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该装置以苯为原料，通过加氢天生***，再用空气氧化生产环醇和环酮，简称醇酮。扼要工艺流程是：将苯和氢通过苯泵和氢压缩机送进主反应器，在催化剂雷尼镍的作用下，进行苯加氢反应，天生***。其反应温度186～200℃，反应压力2.0～3.1MPa，河南***，保持氢分压0.6MPa不变。反应后的气体进进后反应器继续反应，***采购，以进步转化率。从后反应器出来的***蒸气经冷凝后，进进稳定塔蒸馏提纯得环已烷。

将所得环已烷和混合气（循环气和新鲜空气的混合气）送进氧化反应器，环已烷与混合气中的氧进行氧化反应，天生环已基过氧化物和少量的环已醇、环已酮。有四台氧化反应器，一、二、三、四氧化反应器的反应温度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反应压力均是1.9MPa。氧化反应产物经预浓缩、氧化洗涤、脱水后送进脱氧化反应器，在催化剂铬酸叔丁酯的作用下进行反应，天生环已醇和环已酮，简称醇酮。醇酮产物经脱环已烷、精馏后，***选购，得到产品醇酮。

该装置的物料苯、氢、环已烷均是******物质；环已醇、环已酮可燃可爆。苯、环已烷、醇酮都***。活性雷尼镍催化剂遇空气能自燃；催化剂铬酸酐有强腐蚀性。

用于制备、己内酰胺、己二酸和尼龙6等。 ***主要用于制造酮(约占90%)，并进一步生产己二酸和己内酰胺。它们是生产聚酰胺的单体。少量用作工业、涂料溶剂，是树脂、脂肪、石蜡油类、丁基橡胶等的***溶剂。另外，也用于行业，用于中间体的合成。***尤其适用作丁苯橡胶溶剂，其消耗量一般为投料量的4倍以上。***90%用于己酮生产，环为己内酰胺和己二酸生产的中间产品。

苯可单程完全转化，并获得高纯度的***。加氢过程要求用非常纯的苯为原料(苯中的含硫量在1ppm以下，通常利用催化重整 生产的苯和富氢为原料），具有较好的经济效果。

苯加氢制***的工业生产方法很多，所用催化剂的类型、反应操作条件、反应器形式等各不相同，关键在于确保苯完全加氢的同时，及时移出反应热，控制反应温度及停留时间，限制***异构成甲基环戊烷。加氢方法可分为液相法和气相法两类。气相法反应压力较低，反应温度较高，反应产物不需分离催化剂；液相法生产能力大，反应条件温和，可采用低纯度(55％)的氢气，可不设氢气循环系统。