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下面，有关结构钢分类成分及性能介绍：

40mn2合金钢

用于制造在重负荷下工作的调质零件，圆钢，如轴、半轴、曲轴、车轴、活塞杆、螺杆、操纵杆、杠杆、连杆，有载荷的螺栓、螺钉、加固环、弹簧等。在制造直径小于50mm的重要零件时可作40Cr钢的代用钢。

圆钢通过用户生产现场和实验室淬火试验对比，对厚规格圆钢(厚度≥8 mm)淬火硬度不均匀问题进行了研究。结果表明，圆钢淬火硬度不均匀的主要原因是淬火时采用的普通32号机械油冷却能力较差，导致淬火后显微***中除马氏体外还出现圆钢大量屈氏体。

使用相同淬火介质，圆钢厚度越小淬火后硬度越容易均匀;淬火介质冷却能力越强，钢板淬火后硬度也越容易均匀。据此提出，对于厚圆钢，使用冷却能力更强的淬火介质或者调整75Cr1钢的化学成分提高其淬透性，均能使其淬火后硬度均匀。 利用Formaster热膨胀仪和金相法，测定了薄板坯连铸连轧工艺生产的高碳高强度75Cr1钢的CCT曲线，测得临界点3和Ms。使用扫描电镜和硬度仪分析表明，薄板坯连铸连轧工艺生产的75Cr1钢的淬火***细小均匀，15CrMo圆钢，硬度高，比传统工艺生产的75Cr1钢的淬透性好。

圆钢在汽车、航天等领域的应用越来越广泛。研究表明圆钢在加热条件下的成形性比常温下好、能耗小、加工过程容易控制，圆钢热成形性能研究及工艺参数优化 圆钢材料具有密度低、比强度高、耐蚀性好、成本低等优点.因此热成形工艺作为一种重要的加工方法在板料冲压领域受到越来越多的重视。圆钢的热成形工艺主要是对圆钢进行加热，达到所需要的温度，热成形后可以进行强化处理。目前，对圆钢在热成形过程中材料力学性能、流变行为及工艺参数的研究较少。因此本文采用热成形工艺对圆钢的成形性能和工艺参数进行研究，主要研究内容及成果如下:1.温度为200℃、250℃、300℃、350℃，应变速率为0.01s-10.1s-11s-1条件下，分别对圆钢进行拉伸试验。

随着压边力的增大，热冲压成形的大减薄率降低，当压边力过大时，零件的凸模圆角处发生***。研究了润滑均匀条件下和润滑不均匀条件下的摩擦系数对圆筒形件的影响，摩擦系数对厚度小值影响显著，得到成形过程中对厚度小值的影响规律;冲压速度对圆筒件厚度均匀性影响显著，揭示了对厚度均匀性的影响规律。