塑料注塑加工工艺的要点是什么
塑料的注塑加工是一个相当复杂的过程。其间包括了众多复杂的复杂的物理和化学变化,因此,我们在注塑加工过程中一定要熟练掌握注塑加工的工艺要求,以便能及时快速的完成整个注塑加工过程。那么塑料注塑加工工艺的要点是什么呢?
1、注塑加工注塑原料在注塑机料筒中应处于黏度低的熔融状态。熔融的塑料高速流经截面很小的喷嘴和模具流道时,温度从70-90度瞬间提高到130度左右,达到临界固化状态,这也是物料流动性状态转化点,此时注塑压力在118-235MPa之间,注塑速度一般为3-4.5m/s。
2、热固性塑料中含有40%以上的填料,黏度与摩擦阻力较大,注塑加工注塑压力也应相应的增大,因为注塑压力的一半要消耗在浇注系统的摩擦阻力上。
3、注塑加工原料在固化反应中产生水和气体,型腔必须有良好的排气结构,注塑模具定制,否则在注塑件表面会留下气泡等缺陷。
注塑加工产品的好坏,池州注塑模具,不是由机器或者生产人员决定的,来源于***开始的一道工序那就是注塑加工设计,注塑加工设计是决定以后产品成型好坏的一个重要因素。如今塑料件的应用范围越来越广泛,而市场对塑料件的需求也是越来越大。可塑料加工又是一个相当复杂的过程,其中主要牵扯到很多的物理和化学等多个学科的知识,所以说,注塑模具生产厂家,在进行塑料加工时,大家一定要小心谨慎,注塑模具价格,以免忙中出乱,造成一些不必要的损失。
注塑加工过程考虑事项
注塑加工过程中应注意收缩率,对塑件外径取较小收缩率,内径取较大收缩率,以留有试模后修正的余地。试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况。
注塑加工要注意流动性,一般可从分子量大小、熔融指数、螺旋线流动长度、表现粘度及流动比等一系列指数进行分析。
注塑加工过程中应注意结晶性,热塑性材料可被划分为结晶性塑料与非结晶性塑料两大类。档料温上升到成型温度所需的热量多,要用塑化能力大的设备;冷却回化时放出热量大,要充分冷却;熔融态与固态的比重差大,成型收缩大,易发生缩孔、气孔。
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