新型单机脉冲布袋除尘器布袋除尘设备由上箱体、中箱体、灰斗、喷吹系统、排灰系统等组成。
布袋除尘设备工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体， 在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区， 过滤后的洁净气体透过滤袋， 经上箱体、 提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。 随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装 置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵 进入气力输灰系统。
新型单机脉冲布袋除尘器工艺流程 除尘设备利用滤料捕获烟气中的尘粒。 滤料捕获尘粒的能力决定除尘设备的除尘效率。因此，整个除尘设备的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘设备的含尘气流的阻力的控制， 使滤料保持***大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤， 气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘 粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中， 各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较 低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两 部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程 即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除， 清灰后将残余少量由极细 微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用 脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管 和引风机，***后由烟囱排出。
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