数控立车在轴承加工上的独特优势
随着现代制造业的日益发展，潍坊数控落地镗铣床，对立车的加工能力轴承座带来了许多的挑战，在一般的机器制造中，在整个国民经济的发展过程中起着举足轻重的作用。目前，新材料、新工艺、新设备的不断涌现，数控落地镗铣床，客户对于数控立车的要求也越来越高。
数控立车在轴承加工上的设计和结构优势：
·滚道和滚子构造上的线接触提供了大旋转精度、高稳定度和更大的倾斜刚度。
·预负荷的可调节设计延长了轴承寿命，在大限度内加大了刚度并提供了小跳动。
·尼龙隔圈惯性较低，运行扭矩较小。
·高的旋转精的确度和刚度，大幅度节省材料成本。
·轴承的夹角和锥形几何形状使得轴承有效跨度要比轴承本身的实际宽度大好几倍，安装尺寸小。
介绍几种数控车床的常用夹具
2.精密组合平口钳
精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”，与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠，因此在***范围内得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有快速安装（拆卸）、快速装夹等优点，因此可以缩短生产准备时间，提高小批量生产效率。
需要注意的是，这里所说的精密组合平口钳并不是老式机加虎钳，老式机加虎钳功能单一、制造精度低、无法成组使用、使用寿命短，不适宜在数控车床、加工中心上使用。这里所说的精密组合平口钳是专门针对数控车床、加工中心特点所设计的一系列新型平口钳，此类产品具有装夹柔性大、***精度高、夹紧快速、可成组使用等特点，山东数控落地镗铣床，特别适合数控车床、加工中心使用。
双柱数控立车所适合数控加工的零件
双柱数控立车的生产效率高。数控立车主轴转速和进给速度比其他类型机床范围大，从而提供了提高切削用量的可能性。数控立车适应性强，更换加工工件十分方便，从而减少了机床的停机时间，自然相对地增加了有效加工时间。
根据双柱数控立车加工的特点可以看出，***适合于数控加工的零件包括：
1.多品种，小批量生产的零件或新产品试制中的零件；
2.几何形状复杂的零件；
3.加工过程中必须进行多工序加工的零件；
4.用普通立车加工时，需要昂贵工装设备（工具、夹具和模具）的零件；
5.必须严格控制公差，对精度要求高的零件；
6.工艺设计需多次改型的零件；
7.加工中不允许报废的关键零件；
8.需要***短生产周期的零件。
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