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设备试车及验收

六、设备试车及验收

1、试车检验项目：

（1） 机械传动系统运转情况；

（2） 电机温升、振动、噪声；

（3） 减速机噪声、温度及振动；

（4） 润滑油脂品牌、量位、油温、流通情况；

（5） 安全制动保护系统的动作灵敏度；

（6） 自动检测与控制系统动作情况；

（7） 主要承载轴承的温度、噪声变化情况；

（8） 密封点检查；

（9） 电器接线、接地保护检查；

（10） 各类紧固连（联）接检查；

（11） 环保指标的检查。

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第1章设备搬迁方案

三、重要工序说明：

3.2标记??

为了方便***和复原安装工作的顺利进行，设备***采用统一的标志方法，及数字标位的办法进行，电器设备的***，基本上采用同一方法进行，河北搬运，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。

其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。

设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。各线（设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，搬运价格是多少，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下标定各相关的***尺寸并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。对于二个设备之间的连接件，应有复位的标志和***标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按链接设备的工位。

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设备试运转步骤

4设备试运转步骤：

6、 联合调试由部件开始至组件，至单机，直至整机成套设备，按设备技术文件和操作程序进行。

（1） 调整往复运动部件行程，限位，观察整个行程运行情况，不应有振动，爬行和停滞现象。

（2） 在主运动和进给速度各级速度下作运转试验观察启动，停止和制动，手动运行情况、自动运行状况应无异常现象。

7、 系统空负荷试车，在进行机械和各系统联合调整试验合格后进行。

8、 空负荷试车按设备技术文件和***标准进行。

9、 检查导轨接合面，搬运费用，润滑油等温升，其数值不应超过验收。

10、 空负荷试车应有甲方代表在场，并作好试车记录。

11、 空负荷试车后切断电源和其它动力源，进行放气，排水及 防锈涂油，复查设备安装几何精度，检查润滑油清洁度，必要时更换新油。

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