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注塑加工冷料现象的预防工作

　冷料现象是注塑加工过程中出现劣质产品时的一种现象，大型注塑加工厂，具体表现为注塑加工产品光泽差、有纹路，***注塑加工厂，而且出现这个冷料现象也无法通过打磨擦掉。那么，如何预防注塑加工冷料现象呢?

　　1：确认注塑加工模具是否有冷料井，注塑机上的射嘴与主流道是否对正，如果出现偏差，容易导致料头拉断，射出冷却料被摄入下一模型腔导致注塑加工产品出现纹路。

　　2：检查注塑加工模具是否因长期使用而出现主流道上端变形，因为射嘴与浇口套的配合出现问题就会形成倒扣，料头无法拉出会形成冷料斑。

　　3：在模具设计时应避免使用直来直去的分流道设计，应根据所使用的材料尽量使用圆弧形的分流道设计，将注塑加工模具冷料井设计在分流道的末端。

　　4：注塑加工模具应当改进射嘴孔径与主流道孔径配合，因为二者孔径相差太小或者太大都易导致冷料的产生。

注塑加工有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，芜湖注塑加工厂，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。注塑加工有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

注塑加工工艺产品制造的温度控制

　　1、筒温度：注塑加工过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。

　　每种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的***机内的塑化过程也是不同的，模具注塑加工厂，因而选择料筒温度也不相同。

　　2、嘴温度：注塑加工的喷嘴温度通常是略低于料筒高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。

　　喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。

　　3、具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。

　　注塑加工模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件(熔料温度、***速度及***压力、模塑周期等)。