与传统加工技术相比,激光雕刻技术具有材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势特点。在欧洲,对高1档汽车车壳与底座、飞机机翼以及航天器机身等特种材料的焊接,基本采用的是激光技术。
1、激光功率密度大,工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化,即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工;
2、激光头与工件不接触,不存在加工工具磨损问题;
3、工件不受应力,不易污染;
4、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工;
5、激光束的发散角可小于1毫弧,光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级,因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工;
6、激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合,实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度;
7、在恶劣环境或其他人难以接近的地方,可用机器人进行激光加工
激光打标加工发展现状
激光打标加工在国内的发展经历了很长时间的发展历程,激光打标设备的核心系统是打标控制系统,这控制系统也是经历前前后后好几个阶段,一开始是由大幅面时代,再是转镜时代,现在是到这振镜时代,这些不同的时代推时了激光打标现今的发展模式,半导体激光打标机、紫外激光打标机、光纤激光打标机的出现和快速发展对现今的激光打标提出了新的挑战。现在大都国外的激光打标加工方式可以分为三种形式。
1、掩模式打标。以一个激光脉冲打一个完整或者几种符号的标记形式。
2、阵列式打标。它以横匾向五列,竖向七列的点阵式进行打标。
3、打描式打标。通过计算机事先控制打标的路径从而形成扫描运动形成标记。
现今随着计算机技术的快速发展,激光打标加工技术在实际生产中更多与计算机技术上下结合,现在它的应用正在被国内各个企业所重视,它正以其强有力的优势取代传统的打标标记方法。
激光雕刻铜板,在技术上一直认为是不可行的,但激光可以直接雕刻锌。先在铜辊上电镀一薄层镍,然后在其表面镀铜,随后又镀了一层锌。这层锌可吸收激光能量并蒸发,随之蒸发的还有其下面的铜,边生成了载墨的网穴。雕刻后,像其它雕刻滚筒一样,***终在滚筒上镀一层坚硬的铬。还开发了约500W功率的YAG器,每秒能雕刻7万个网穴。
直接激光雕刻系统主要有3部分组成:高能量的,传输系统,光学系统,通过调节焦距,上海青浦布料激光切割加工,来调节单位面积上的能量。
产生原因:随着光电子技术的飞速发展,技术应用范围越来越广泛,激光雕刻精度要求越来越高。影响激光雕刻的4个***根本的要素是:雕刻速度、激光功率、雕刻精度、材料。 在特定材料上如要达到一定的雕刻效果,就要求吸收一定能量的激光,这一能量应看作是材料吸收的能量=功率/雕刻速度。简单地讲就是要提高材料吸收的激光能量,就应提高激光功率或是降低雕刻速度,至于说***后采用哪种方法就要看材料和***终的雕刻效果。
一般来讲用户都会避免高低速度,因为那会降低生产效率。其实影响雕刻效率的不仅是雕刻速度,雕刻精度也对其有非常大影响。
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