输送带上面跑偏而下面不跑偏是什么原因与解决方法
输送带上下两侧是相互影响又是相互接触的，一般情况下，下托辊平衡度、辊筒水平度不够均会引起输送带下侧跑偏，下侧跑偏面上侧正常这种情况基本上是由于清扫装置不良、下托辊有物料、配重的辊筒不平衡、或配重支架跑偏、下辊筒相互不平等所致，具体情况要根据实际情况调整。一般的来讲，下侧跑偏是可以纠正的，可以通过改善清扫装置工作状况、清除辊筒，托辊上粘有的物料、调整下侧平托辊、下侧V型托辊、 或安装下侧调心托辊来达到目的。
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输送带皮带流水线技术现状
⑴ 设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，注塑机流水线生产厂家，以满足年产300~500万t以上高产***集约化生产的需要。
⑵
监控综合化。应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送带进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，注塑机流水线，设备运行性能好，运输效率高。
⑶
技术***性。采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使输送带皮带流水线单机运行长度在理论上已有受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。
⑷新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的各种***的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、***贮带装置、快速自移机尾等。如英国FSW生产的FSW1200/（2~3）×400（600）工作面顺槽带式输送带流水线就采用了液粘差速或变频调速装置，注塑机流水线制造，运输能力达3000
t/h以上，它的机尾与新型转载机（如美国久益公司生产的S500E）配套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。
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输送带流水线的驱动装置
１）、作用：它是使输送带能运动起来的动力。
２）、组成：它是由电动机、传动装置（减速器和联轴器）和驱动
滚筒等组成的。
３）、驱动滚筒的技术要求：①、驱动滚筒一般是用钢板焊接而成。②、为增加滚筒和输送带间的摩擦力，常在滚筒外表面包有木材、皮革或橡胶带。③、滚筒的宽度一般比输送带宽100-200mm。
④、驱动滚筒常做成鼓形（即滚筒的中间直径比两侧的直径稍大），这样滚筒可实现自动纠正胶带跑偏。
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