我们对于炉温测试仪了解多少呢?要知道它是一种很常见的工业仪器，不仅质量***，效率强大，同时对于操作上的方便也更加的满足了广大使用者的需求。因此他对于在工业领域中具有很重要的地位，受到了人们的多加关注。我们只有掌握炉温测试仪进行***作业，达到我们的***终目标。 关于炉温测试仪的有点都有什么是大家比较关注的问题域，只要了解了了炉温测试仪的优点，才能够因此得出准确的认识和应用，那么炉温测试仪的优点都有什么呢?首先就是对于炉温测试仪在进行检查热电偶探头的方法很不多，就是热电偶探头通常是可靠的，但因使用或操作不当而导致的损坏则会产生错误读数。如果怀疑无效数据有可能被引入温度曲线 (温度曲线文件)，请在Insight软件分析窗口中选择查看数据标签以查看从记录器下i载的原始数据。测试仪采用的是智慧化控制，不管遇到什么情况，仪器 的指示灯都会发出提示，工作人员可以快速发觉;为了避免语言障碍，炉温测试仪的软件操作配备了多种语言，还有简体和繁体版本，可以让大家更方便的学习; 
工业电炉回火温度对弹簧钢的显微***和力学性能影响 文章类型：技术知识 加入时间：2014年3月28日13:27 疲劳***是弹簧的主要失效形式。回火温度对弹簧钢的显微***和力学性能具有显著的影响，在保证弹簧钢冶金质量的前提下，除成分调整外，适当调整弹簧钢的回火温度以提高其强度亦是改善其疲劳性能的重要途径之一。 随着我国现代交通特别是高速铁路运输事业的快速发展，迫切要求提高弹簧的疲劳寿命和可靠性，从而对弹簧钢的冶金质量和疲劳性能提出了更高的要求。影响弹簧钢疲劳性能的主要因素包括硬度（强度）、非金属夹杂物及表面缺陷。因此，电炉温度记录仪，通常改善弹簧钢疲劳性能的有效手段是在提高硬度的同时，减少易成为疲劳***源的非金属夹杂物、表面缺陷和脱碳等。 利用旋转弯曲疲劳试验的方法，研究了60Si2MnA弹簧钢在400℃和440℃回火后的高周疲劳***行为。结果表明，回火温度主要影响60Si2MnA弹簧钢的显微***及强度从而影响其高周疲劳性能。当回火温度较高而强度水平较低时，疲劳***主要起源于试样表面，存在传统的疲劳极限；当回火温度较低而强度水平较高时，疲劳***主要起源于内部粗大的夹杂物，S-N曲线连续降低，传统的疲劳极限消失。尽管400℃回火试样的疲劳极限较高，但其疲劳强度比明显低于440℃回火试样。进一步细化钢中的夹杂物，则有望改善较低温度回火样的疲劳性能。
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我们要知道对于作为炉温领域的***i新一代产品，炉温测试仪不仅操作简单零花，而且相对于传统的测试仪来说质量高，效率墙，是一款值得我们选择的炉温记录仪.同时对于在烤炉设计的方面也是具有一定的优势的，涂装温度记录仪，它对于烘烤过程质量控制提供领i先和独创行业的***性报告.并能够有效的控制生产时间、能量、返工和产品报废等工作，是我们强有利的好帮手.因此怎样选择合适的炉温测试仪非常重要. 我们再选炉温测试仪的时候，首先就是需要根据产品制程的需要在电子行业的***T制程，通常8通道的炉温测试仪较为适中，可以兼顾简单和稍微复杂的制程.但对于拼板(多连板)且IC的pitchlt;0.3mm(BGA，CSP，DIE...)时选择炉温测试仪的通道数越多越好，在这些产品的回流焊接的过程中，5度的板面温差，就足以导致冷焊的严重后果.对于有进行BGA植球需求的公司，温度记录仪，因为要求焊接时4个角的温差不能gt;8度，购买炉温测试仪时，通道数越多越好.在半导体行业，特别是IC封装用的炉温测试仪，***i好是根据一个SubStrate有多少个Unit，来选择.因为作为***T上游i行业的半导体公司，焊接的是晶圆而不是芯片(IC)，其焊接所要求的温度更精准.因此选择的通道数应在12以上. 这时候就需要注意进行参数的比对，对于通常每家炉温测试仪都会将自己产品的特性(Features)列出来，当然这些参数的准确性不可全信，但可以作为初选的参考，如“采样频率”***快为0.01秒，肯定比0.1秒的好，锂电池充电的肯定比镍氢电池的好，USB通信的肯定比RS232的好，内存(采样点数)大的肯定比内存小的好.也要选择合适的物理尺寸，主要是指炉温测试仪的宽度，如果炉温测试仪本身的宽度太宽，涂料温度记录仪，就会造成比炉温测试仪窄的PCB难以放置到回流炉的轨道中，很不方便.通常合适的宽度(隔热盒)在90---110mm之间.应该是越窄越好. 对于炉温测试仪的无铅制程的考量主要是隔热盒隔热效果的考量.通常，无铅制程的温度要求要比普通制程高20---30度，这20---30度会不会引起炉温测试仪的内部IC工作不稳定?引起采样温度不准?反过来，无铅制程OK，则普通制程一定OK.
工业电炉回火温度对弹簧钢的显微***和力学性能影响 文章类型：技术知识 加入时间：2014年3月28日13:27 疲劳***是弹簧的主要失效形式。回火温度对弹簧钢的显微***和力学性能具有显著的影响，在保证弹簧钢冶金质量的前提下，除成分调整外，适当调整弹簧钢的回火温度以提高其强度亦是改善其疲劳性能的重要途径之一。 随着我国现代交通特别是高速铁路运输事业的快速发展，迫切要求提高弹簧的疲劳寿命和可靠性，从而对弹簧钢的冶金质量和疲劳性能提出了更高的要求。影响弹簧钢疲劳性能的主要因素包括硬度（强度）、非金属夹杂物及表面缺陷。因此，电炉温度记录仪，通常改善弹簧钢疲劳性能的有效手段是在提高硬度的同时，减少易成为疲劳***源的非金属夹杂物、表面缺陷和脱碳等。 利用旋转弯曲疲劳试验的方法，研究了60Si2MnA弹簧钢在400℃和440℃回火后的高周疲劳***行为。结果表明，回火温度主要影响60Si2MnA弹簧钢的显微***及强度从而影响其高周疲劳性能。当回火温度较高而强度水平较低时，疲劳***主要起源于试样表面，存在传统的疲劳极限；当回火温度较低而强度水平较高时，疲劳***主要起源于内部粗大的夹杂物，S-N曲线连续降低，传统的疲劳极限消失。尽管400℃回火试样的疲劳极限较高，但其疲劳强度比明显低于440℃回火试样。进一步细化钢中的夹杂物，则有望改善较低温度回火样的疲劳性能。
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