就单一***要素而言，对喷砂整理功率的影响状况是十分直观的，但因遭到环境条件的限制，各种要素很难到达理想的作用。
如喷嘴口径，本该是越大越好，但从安全视点考虑，***长时刻作业易疲惫，原则上人工操作喷嘴口径不允许大于12mm；别的，当空压机供气量为6m ／min时，若选用口径为Φ12mm的喷嘴(此刻应选ΦlOmm的喷嘴)，整理功率不光不会上升，反而会相应下降。所以，要大极限地进步喷砂整理功率，就必须依据所在环境条件，综合剖析、调配，然后到达理想的作用。
怎么进步喷砂的功率下降喷砂运用本钱?
喷枪和工件间隔
喷砂时，必定要调理好喷枪和工件的两者间正确的间隔，普压喷砂设备喷枪和工件的有用间隔在80mm---130mm之间，加压喷砂设备喷 枪和工件的有用间隔在200mm---400mm之间。当然和工件的实际状况而定，比方工件的硬度较硬，喷枪和工件的间隔则要近些，工件的硬度较 软，喷枪和工件的间隔则要远些。喷砂的压力大些，喷枪和工件的间隔则要远些，喷砂的压力小些，喷枪和工件的间隔则要近些。
钢丸生产制作工艺中有热处理和淬火，所以在这两方面出现的问题我们不容小视，为了确保钢丸质量，我们还要控制好钢丸的含碳量，含碳量的多少决定了钢丸的质量和硬度。
钢材有两种常见冷却方式，在加热淬火后
一是普通淬火连续冷却。普通淬火是为了获得马氏体。各种模具，钢件，机械零件要经过淬火和回火后才能使用，而在淬火强化和硬化后，马氏体就形成了。
在这几种方式中，每种方式都有各自的适用范围，但在所有表面清理方法中，喷砂方法是***彻底、***通用、***广泛的方式，原因是：
A、喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底。??
B、没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。??
二、喷砂??
是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料(铜矿砂、玻璃砂、铁砂、棕刚玉/金刚砂等)等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。??
流平和装饰。
