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注塑加工模具选材的要求

随着注塑加工的技术不断的发展，注塑加工厂家哪家好，大型注塑加工也有了显著的提高，那么我们在加工加工精密注塑加工模具时，就一定要选择好的材料.

坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以注塑加工材料的耐磨性是模具***基本、***重要的性能之一。

模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，注塑加工模具要具有较高的强度和韧性。

在模具设计及选择注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项：

①料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备。

②冷却回化时放出热量大，要充分冷却。

③熔融态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔。

④冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，壁厚则冷却慢，结晶度高，收缩大，物性好。所以结晶性料应按要求必须控制模温。

⑤各向异性显著，模具注塑加工厂，内应力大。脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲。

⑥结晶化温度范围窄，易发生未熔料末注入模具或堵塞进料口。

大型注塑加工的过程中需要注意什么事项呢？

一、大型注塑加工在生产时，一定要生产一段时间之后在逐渐的提高料管温度，主要是因为刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。

二、要采用三点入胶使产品入胶均匀，合肥注塑加工厂，防止产品产生椭圆型。其次，再生产金属镶件产品时，要对镶件进行预热处理，大型注塑加工厂，用以防止再生产金属镶件产品时金属镶件开裂的现象。

三、对于产品容易脆裂现象，用增加新料的比例，减少水口料回收使用次数来解决，一般不能超过三次。 还有就是加玻纤产品易出现泛纤的现象，用加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力的方法来解决。