




对电主轴进行十分严格的校动平衡,使得动平衡精度达到ISO标准G0.4级,即在高转速时,由于残余动不平衡引起振动的速度大允许值为0.4mm/s。为此,在电主轴结构设计时,必须严格遵守结构对称的原则。电动机转子与主轴之间通过过盈套筒产生的过盈配合来传递扭矩,尽量避免采用键、螺纹和其他零件连接;在拆卸主轴时,用高压泵将高压油从转子内套左端小孔a压入环形内孔e,过盈套筒1的内径在高压油的压力作用下要胀大,这样就可以方便地将转子拆下。

电主轴通常采用动静***承、复合陶瓷轴承或电磁悬浮轴承。动静***承具有很高的刚度和阻尼,能大幅度提高加工效率、加工质量、延长其刀具寿命、降低加工成本,磨床电主轴,这种轴承寿命多半无限长。复合陶瓷轴承目前在电主轴单元中应用较多,这种轴承滚动体使用热压Si3N4陶瓷球,轴承套圈仍为钢圈,标准化程度高,对机床结构改动小,易于维护。电磁悬浮轴承高速性能好,精度高,容易实现诊断,但是由于电磁测控系统复杂,这种轴承价格十分昂贵,河南电主轴,而且长期居高不下,至今没有得到广泛应用。电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物,电动机的转子即为主轴的旋转部分,理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。

车床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮,精雕机电主轴,传递运动及扭矩,如机床主轴;有的用来装夹工件,如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外,大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。①旋转精度:主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动(见形位公差),主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度:主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。③速度适应性:允许的高转速和转速范围,主要决定于轴承的结构和润滑,以及散热条件。

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