磨球的耐磨性不是制造磨球材料固有的性质。其耐磨性虽然与磨球原始性质有关，但与磨机类型、规格、衬板形状、干磨或湿磨、原矿性质、特料组成、颗粒大小、矿浆浓度与酸碱度，以及***终产品指标要求等关系甚为密切。因此，按“硬度耐磨性就好”的原则选择磨球显然是片面的，所以必须结合磨球的工况条件及进货（磨球）的渠道加以综合考虑，合理地选择处理吨物料付出***低介质的磨球。
选择磨球的的对策有以下几点：
1.高锰钢材质和传统的球磨机衬板形式都是不适宜的，组合自固衬板的划时代设计有极大的优越性，***了断螺栓、漏粉问题，使维修量减少98%以上；组合衬板能充分发挥各种高硬度材质的淬火硬度，使其发挥出***理想的抗磨性能。
2.在干法工艺中，电厂、水泥厂应优先选择双介质淬火中、低铬合金钢衬板或高铬铸铁、高铬铸钢衬板，选择高硬度的高铬铸铁磨球。双介质淬火中、低铬合金钢有很好的经济效益；在矿山湿法工艺中，从经济角度考虑，优先采用高、中碳合金钢衬板或Cr10~Cr20系列含碳量较低的铸铁衬板和高硬度的低铬合金磨球。但直径大于110mm的磨球应考虑用高碳合金钢锻球。
3.衬板和磨球的匹配应以“基板制”的观点，在衬板的使用寿命保证两个大修期的前提下，磨球的抗磨性能应选择***好的。衬板的硬度应大于HRC50，铬钼合金铸造磨球的硬度应大于HRC52，锻造合金钢磨球硬度应大于HRC55。一般尽可能选择抗磨性能******的磨球。
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