粉煤灰蒸压砖-万山矿粉优质厂家-粉煤灰蒸压砖制造商

施工措施

1、在砌筑前，砖应放置一定时间使之进行自由收缩，减少上墙后的收缩，减少墙体裂缝。粉煤灰蒸压砖

2、在窗台、门、洞口等部位，适当增设钢筋，粉煤灰蒸压砖制造商，增加这些部位的强度。

3、增设圈梁，加强建筑整体性，

4、减小缩缝间距。

5、禁止用干砖或饱和水砖砌墙。严格按照施工要求浇水和去除表面粉末。冬季、雨季施工应采取防冻、防雨措施。

6、宜同较大灰膏比的混合砂浆砌筑，并做到灰缝饱满。如有可能，采用***砂浆。粉煤灰蒸压砖价格

7、同一楼层中不宜与其他品种砖混砌。

8、在***区，用于承重墙时应采取严格的防震措施。

9、在干湿交和冻融部位，应做表面粉刷。

蒸压粉煤灰砖的发展前景

我国从20世纪60年代l开始推广粉煤灰砖。20世纪60年代至80年代是粉煤灰砖的第—个发展期，之后处于低谷，究其原因，固然是由于产品成本高、经济效益低以及烧结粘土砖的价格冲击，但主要原因是其生产工艺落后，多采用蒸养甚至自然养护的方法，亦即前文提到的免蒸压的方法，这样就造成粉煤灰砖的产品质量上不去，制品强度低、破损率高、砌体墙收缩裂缝严重等始终是影响传统粉煤灰砖应用和发展的主要障碍。不少生产线因此陆续停产，粉煤灰蒸压砖强度，企业数量迅速减少。直到2l世纪初随着限制烧结实心砖生产和应用政策力度的进一步加大，蒸压粉煤灰砖进入第二个发展机遇期，成为新的***热点。蒸压粉煤灰砖的推广不能仅依靠***政策的扶持，关键是要在质量上能够过关。近年来国内一些厂商对粉煤灰砖的制作技术进行了革新，主要体现在合理的成分级配、液压成型、增大砖厚、多孔、蒸压养护和砌筑工艺等全l方位的改进，从而保证了强度、耐久性、稳定及抗收缩等性能的提高。现在粉煤灰砖的质量和产量比起以往都有很大的提高。作为砌体广泛用于高层和抗震工程的关键内容——抗剪强度，虽然国内的研究已经很多，各种不同的抗剪试验方法也得到了应用，但是针对蒸压粉煤灰砖的抗剪试验，目前还是做的很少，这对全l面充分了解蒸压粉煤灰砖的力学性能，从而大力推广蒸压粉煤灰砖的应用是非常不利的。粉煤灰蒸压砖

随着中国制砖机械工业的发展，随着对蒸压粉煤灰砖理论研究的进一步深入，蒸压粉煤灰砖的产品质量一定会进一步提高，进而得到更广泛的应用，对中国墙体材料改革贡献更大。粉煤灰蒸压砖价格

1、层裂

1.1、混合料消化不完全会造成层裂粉煤灰蒸压砖价格

消化不完全的混合料其温度处于上升阶段，也就是说混合料的温度尚处于***l高，此时大量的水凝气体蒸发。气体大量凝聚在压制的砖坯内。使坯体回弹而产生层裂。

在生产过程中出现层裂现象，应立即停机检查。如果是混合料消化不彻底造成，可暂停生产。使其消化一段时间，再继续生产，这样可以有效避免出现层裂现象。如果料温高。可在轮碾中加水。使混合料降温，加水时一定要注意加水量。应根据混合料的温度、湿度决定加水量，不可加水量过大，给生产带来困难。

1.2、颗粒级配差的混合料会出现层裂

颗粒细而均一的混合料。成型时易产生层裂，导致砖的强度特别是砖的抗折强度偏低，粉煤灰蒸压砖价格，这是因为粉煤灰颗粒内部本身孔隙多，加上细而均一的骨料级配差，混合料空气含量高，成型时混合料中空气不易排出，而产生空气回弹。导致砖坯出现层裂。因此，在配制混合料时，一定要注意颗粒级配问题，必要时在混合料中加入一定量的含硅质的粗颗粒物料，以改变混合料的级配。改善砖坯的成型性能，满足成型的要求，减少层裂的发生。

1.3、混合料过干也能造成层裂

含水量过小会导致混合料和易性不好，而不能很好压实。砖坯密实度差很容易造成层裂，要防止层裂的发生，必须控制好砖坯的成型水分。一般砖坯的成型水分控制在9％-10％之间为宜。粉煤灰蒸压砖

1.4、砖机排气不畅也是造成砖坯层裂的重要原因。

压制成型时混合料应充分排气。在混合料的成分中，有塑性物料颗粒、瘠性颗粒、孔隙、水分以及分布在各物料颗粒和孔隙之间的气体。因此，在成型压力制度的作用下，各种物料颗粒能互相移近靠拢以致产生变形并压实成为粉煤灰蒸压砖坯体。气体可看作是使混合料压制成型过程复杂化的主要因素。在压制成型时．一部分气体通过上下模具与模框之间的间隙逸出，粉煤灰蒸压砖，另一部分气体则溶解在水中并包裹在坯体内。砖坯脱模时，包括在坯体内的受压气体将膨胀使砖坯产生分层和裂纹。为防止层裂的发生必须选择排气良好的砖机，***l好选择双面压制多次排气的高性能砖机。在砖坯的生产过程中，一定要经常检查砖机的排气孔，必须保持砖机的排气通畅。