基本配置和构造:
1. 动力:电机采用台湾亚士霸0.55KW的电机,台湾亚士霸80型1:60的减速机,台湾爱德利1HP变频器,变频无级调速,线速度0—6M/min可调。
2. 机身、机架:机架采用40?40?1.5mm钢管焊接制作而成;机身采用130?23?2mm老化线专用铝合金型材,护板采用1.5mm的冷板折弯制作而成,支脚配镀锌可调脚杯(机架比普通老化线高200mm,方便105W以上灯顺利通过)。
3. 输送链条:采用杭州东华链条公司出产的C212一寸双节距单则耳双孔链条。每条长16米。
4. 链板:采用2.0mm冷板弯轧成148?800?20mm,全线共84块,每块板上装8个五***E27罗口灯座、4个E40陶瓷灯座(大功率节能灯专用);另配套卡口B22、E14转换灯头各50个,并配装高分断小型断路器(40A);链板底部安装二路导电系统(不锈钢),每路安装两个导电钢刷(大功率40A),每块板共装2个。
5. 日产量:本老化线一次可同时老化672个普通节能灯和336个大功率节能灯,老化时间约为一个小时;每天按工作10小时计算,一天的产量为6720个普通节能灯和3360个大功率节能灯。
6. 导电槽:全线上下各配二路导电槽轨,采用优质PVC绝缘胶垫,装配2mm?35?50不锈钢老化专用导电条。
7. 保护防摔网:在线底下设一道保护防摔网,以防止掉灯摔烂,采用优质不锈钢细孔网带制作。可防止在操作过程中的意外损坏。
8. 恒温区:恒温系统采用电加热式完成,设两段两个500W/套电热式发热盘,温度自动恒温30-80℃,数字温控指示;并结合高电压冲击老练,有效的提升节能灯品质。
9. 检测节拍电路:任设一区为节拍寿命老化控制区。采用数显式时间继电器控制,关断时间可调。
10. 全线电压区:15KW共4个调压器(天正),线体共设计5个区,调压器0—250V可调。(具体分布按甲方要求而定)。
11. 全线功率输出:60KW/220V;实际耗电量根据客户老化的产品和数量而确定。
12. 设备电源:三相四线380/220V?10%
13. 电器控制:电压、温控指示采用数字显示式,整个系统采用PLC和触摸屏控制,调压器4个,采用1个配电控柜安装。在拉身上配急停开关方便上灯时能及时停止。
14. 机体颜色:全线链板黑色喷塑,铝合金型材为原色,其余为电脑白色或用户自定。
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