注意事项
1、系统投入运行前，凝结水回收机组生产商，必须对整个系统进行污垢清洗，打开排污阀，待回水合格后后关闭;
2、容器倒水前，取下压力表，打开压力表阀排汽，容器内水位压力达到上限时再装压力表;
3、系统投入运行后，若回水有少量硬性杂质，须3~5天在打开排污阀放一次;以后递减至每月排污一次;
4、当控制柜上的报警红灯亮或蜂鸣器报警时，应选择手动控制水泵向外送水，维修人员立即检修自控装置，待修复后再恢复自动运行;
凝结水水质合格后，先降低凝泵频率，将凝结水流量降至低，在进行5号低加外排电动门和除氧器上水电动门的切换操作，低压力小流量进行管道冲水，尽量避免对凝结水管道的冲击。
空冷系统启动防冻措施（冬季工况下）
1）机组抽真空前关闭1、2、5、6列空冷岛蒸汽隔离阀，关闭空冷凝结水至排汽装置U型弯处放水门，关闭至排汽装置所有疏水。
2）锅炉点火后，大机开始投轴封、抽真空，真空维持在-70KPa--75KPa，汽包压力达到1.0MPa，凝结水回收机组供应商，过热温度达到200℃后投运旁路系统，先开高旁调整再热汽压力维持在0.3MPa，再开启低旁进行暖管，通过调整旁路减温水维持低旁后温度在80℃-100℃。
3）空冷岛开始进汽后，联系机务人员确认1、2、5、6列蒸汽隔离阀关闭严密，并开启到排汽装置所有疏水，濮阳凝结水回收机组，开大高、低旁在三个小时内满足空冷岛小进汽量
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2H2CO3 Fe → Fe(HCO3)2 H2
金属腐蚀速度取决于温度与CO2、O2 浓度，当PH ＜ 6 时，碳钢在冷凝水中腐蚀速度与碳酸浓度成正比，PH 值度较低时腐蚀产物可溶解，从而使冷凝水被大量铁离子污染。同时溶解氧对系统管路的腐蚀也是不可忽视的。冷凝水中的O2 是随蒸汽带来的.
它的腐蚀产生物是Fe3O4 与FeO 及含水氧化物的生成物，它会使钢管产生腐蚀坑。当冷凝水系统中同时存O2 与CO2 时会使钢的腐蚀更严重，CO2 使水呈微酸性破坏管路保护膜，随着O2 含量增加会使钢管呈或大或小的溃疡状态，使腐蚀加快，结果是冷凝水呈砖红色、铁含量大，钢管穿孔。常见的蒸汽管道和冷凝水管道腐蚀穿孔就是这个原因。
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