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炉温跟踪仪录器诊断过程是什么 文章类型：技术知识 加入时间：2014年2月15日11:18 　　炉温跟踪仪录器诊断过程是大家比较关注的，炉温跟踪仪隔热盒，运行数据记录器诊断程序可提供有关记录器状态方面的信息以及测试热电偶探头的手段。下面是对炉温跟踪仪录器诊断过程做出的分析。 　　炉温跟踪仪录器诊断过程 　　1、将数据记录器连接到电脑上(为了***i大限度地减少通信问题，请先将通信线连接到电脑上，炉温测试仪隔热箱，然后再连接到记录器上)。记录器上的红色LED应闪烁5次以确认通信线与记录器之间的连接已经完成。 　　2、将整套热电偶探头连接到记录器上，并使其保持在环境温度下。 　　3、在Insight软件的菜单栏上选择记录器gt;通信设置以打开通信设置对话。 　　4、点击测试。 　　5、检测到记录器后将出现对话的诊断部分。温度列表框会列出所有可用的探头信道、所指示的温度或状态以及内部冷接点温度。 　　6、确认所有的探头都指示相同的温度。更换任何显示*OC*(开路)或有不连贯读书(表明存在间歇短路)的探头。 　　7、将探头放入一碗热水中以确认所有的探头都显示出相似的温度上升。更换任何显示环境温度(表明存在短路)的探头。如果探头所显示的温度明显低于环境温度，则表明其插头在记录器插孔中的方向不正确或接线有误。 　　8、单击确定以关闭对话。

炉温跟踪仪有效提高生产效率 炉温跟踪仪就像是一杆秤，他可以精准的测量出产品需要的温度，不仅提高了产品的质量而且使用也是比较便捷，使用方法简单的他会主动的把全部的采集总数与数据存储到资料库当中，所以在使用的时候只要输入数据即可。

炉温跟踪仪工作使用的环境必须在较高的温度下进行，所以对炉温跟踪仪的配置方面要耐热好，能起到一定预防高温的效果。只要它的内部温度太高，机器就会停止工作了，关掉他的温度检查功能。假如仪器的内部的温度超过70度，它就会切断开关，避免产生问题。

缩短加热时间 生产实践表明，依工件的有效厚度而确定的传统加热时间偏于保守，因此要对加热保温时间公式τ＝α·K·D中的加热系数α进行修正。按传统处理工艺参数，在空气炉中加热到800～900℃时，炉温，α值推荐为1.0～1.8min/mm，这显然是保守的。如果能将α值减小，则可大大缩短加热时间。加热时间应根据钢种工件尺寸、装炉量等情况通过实验确定，经优化后的工艺参数一旦确定后要认真执行，才能取得显著经济效益。 取消回火或减少回火次数 取消渗碳钢的回火，如20Cr钢装载机用双面渗碳活塞销取消回火的疲劳极限较回火的可提高16％；取消低碳马氏体钢的回火，将推土机销轴套简化为20钢淬火态（低碳马氏体）使用，硬度稳定在45HRC左右，产品强度和耐磨性显著提高，质量稳定；高速钢减少回火次数，炉温记录仪，如W18Cr4V钢机用锯条采用一次回火（560℃×1h）代替传统的560℃×1h三次回火，使用寿命提高40％。 用低中温回火代替高温回火 中碳或中碳合金结构钢用中、低温回火代替高温回火，可获得更高的多冲抗力。W6Mo5Cr4V2钢制Φ8mm钻头，在淬火后进行350℃×1h＋560℃×1h二次回火，较560℃×1h三次回火的钻头切削寿命提高40。

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