铝氧化
阳极氧化
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铝是比较活泼的金属，铝合金电器把手处理，标准电位-1.66v，在空气中能自然形成一层厚度约为0.01～0.1微米的氧化膜，铝合金小件颜色处理方法，这层氧化膜是非晶态的，薄而多孔，铝合金，耐蚀性差。但是，若将铝及其合金置于适当的电解液中，以铝制品为阳极，在外加电流作用下，使其表面生成氧化膜，这种方法称为阳极氧化。通过选用不同类型、不同浓度的电解液，以及控制氧化时的工艺条件，可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜，其耐蚀性，耐磨性和装饰性等都有明显改善和提高。
阳极氧化
1.铝件洗油处理后，应立即进行氧化，铝合金表面颜色处理厂家，不应放置过久。铝件制作氧化膜时，要全部浸入电解液中，槽电压从头至尾要平稳一致，同一批产品，必须完全一致，这一点即使在染色时亦应遵循。
2.在阳极氧化过程中，电解质中溶液的铝、铜、铁等不断增加，影响铝的光泽等。当铝含量大于24克/升，铜大于0.02克/升，铁含量大于2.5克/升时，电解液应考虑更换。
3.购买原料与染料要选择纯度高的产品，因一般杂质稍多或掺有元明粉、糊精时，染色效果不佳。
铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时， 将发生以下的反应：在阴极上， 按下列反应放出 H2：2H 2e → H2在阳极上， 4OH - 4e → 2H2O O2， 析出的氧不仅是分子态的氧 (O2)， 还包括原子氧(O)， 以及离子氧(O-2)， 通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化， 形成无水的Al2O3膜： 2AI 3[O] = AI2O3 1675.7KJ 应指出， 生成的氧并不是全部与铝作用， 一部分以气态的形式析出。
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