玻璃钢生产线设备-固镇玻璃钢生产线-玻璃钢生产线厂家

背景技术：

现今，有一种通过板带型材连续螺旋缠绕而成的塑料管叫连续缠绕管，其特点是无需模具可灵活制作各种口径的管道，且特别适合于制造口径较大的管道，应用于给排水领域，其与传统水泥管和铁管相比，具有重量轻、接头少、施工方便、环保性能好、使用寿命长等优点，目前在各种给排水工程得到广泛应用。

但因缠绕塑料管自身结构问题，利用传统板带型材缠绕而成的缠绕管，不能应用于较高压力等级或较高环刚度等级的场合。因此本行业已开始探索能够提高缠绕管环刚度和使用压力等级的板带型材。如2004年就公开一项专利号为ZL03284436.0、名称为“缠绕管用中空塑料型材”，其通过在型材壁厚方向增设有起加强作用的T形肋，通过T形肋来增设缠绕管的环刚度，提高管道的抗外力冲击性，增强管道运行的安全性，但是由于其T形肋存在，其缠绕成型较为麻烦，也难于增设复合加强层。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续缠绕管用的板带，其便于成型环刚度等级更高的缠绕管，且加工方便，利于形成复合管。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种连续缠绕管用的板带，包括长条形板状本体，板状本体一侧的下部向外延伸有下延伸部，下延伸部上端面设有至少一个长条形第接凸起，板状本体下端面远离下延伸部一侧设有至少一个长条形扣接凹槽，所述板状本体的上端面或下端面上设有至少一个长条形充填槽，板状本体螺旋形缠绕时，所述扣接凸起与所述扣接凹槽相配合。

作为一种优选，所述充填槽的横截面为口部小而里头大。使得充填的材料与板状本体结合的更为牢靠。作为另一种优选，所述充填槽的横截面自口部至顶部其两侧内壁间距逐步变小。以方便充填材料。

进一步改进，所述充填槽横截面两侧内壁上均设有多个凹槽。这样使得充填热固性材料时，固化后的材料与板状本体结合的更为牢固。充填槽内壁凹槽的横截面优选为锯齿形或燕尾形。

进一步改进，所述板状本体在设置充填槽的端面上设有多个与另一层板件相扣接的对接凹槽。便于对接外层板带或筋条。

优选所述对接凹槽的横截面为口部小而里头大。以提高结合牢固性。

进一步改进，所述接凸起的上部设有密封条安装凹槽。便于安装密封条，以提高缠绕后管道的防渗漏性能，便于在压力等级更高场合使用。

进一步改进，所述板状本体的中间设有多个孔洞。以减轻缠绕后管道重量，也能减少材料成本。

优选所述板状本体由PVC或PE或PPR或ABS或其它高分子塑料构成。

进一步改进，所述板状本体另一侧的上部向外延伸有上延伸部，上延伸部的下面设有至少一个长条形第二扣接凸起，板状本体上端面远离上延伸部一侧设有至少一个第二扣接凹槽，板状本体螺旋形缠绕时，所述第二扣接凸起与所述第二扣接凹槽相配合。以进一步提高缠绕后管道轴向的结合强度。

再进一步，所述第二扣接凸起的下部设有第二密封条安装凹槽。以便增设第二密封条，更进一步提高缠绕后管道的防渗漏性能，进一步提高管道的使用压力等级。

本实用新型由于在所述板状本体的上端面或下端面上设有至少一个长条形充填槽。通过充填槽就可以充填弹性模量比板状本体弹性模量更高的材料，如充填热固性不饱和树脂及玻璃纤维等，这样就可在充填槽的位置形成加强筋，大大提高成型后缠绕管的环刚度和抗冲击能力。另外，充填槽是内陷结构，不影响缠绕加工，便于在管道外面结合其它增强层，以形成复合管。

因此，本实用新型便于成型环刚度等级更高的缠绕管，且加工方便，利于形成复合管。

附图说明

图1是本实用新型种实施例立体图；

图2是本实用新型种实施例横截面剖视图；

图3是本实用新型第二种实施例横截面剖视图；

图4是本实用新型第三种实施例横截面剖视图；

图5是图4的A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、图1、图2所示，一种连续缠绕管用的板带，固镇玻璃钢生产线，包括长条形板状本体1，板状本体1一侧的下部向外延伸有下延伸部11，下延伸部11上端面设有一个长条形扣接凸起2，该扣接凸起2靠近下延伸部11处设有缩径部2a，该扣接凸起2的上部设有封条安装凹槽2b；板状本体1下端面远离下延伸部11一侧设有一个长条形扣接凹槽2，该扣接凸起2和扣接凹槽21也可对应各设置成多个；

所述板状本体1另一侧的上部向外延伸有上延伸部12，上延伸部12的下面设有一个长条形第二扣接凸起3，该第二扣接凸起3靠近上延伸部12处设有缩径部3a，板状本体1上端面远离上延伸部12一侧设有一个第二扣接凹槽31，该第二扣接凸起3和第二扣接凹槽31也可对应各设置为多个。

所述板状本体1下端面上设有三个长条形充填槽4，每个所述充填槽4的横截面为口部小而里头大。长条形充填槽4也可设置在板状本体1的上端面上。

所述板状本体1下端面上设有四个与另一层板件相扣接的对接凹槽5，所述对接凹槽5的横截面为口部小而里头大。

板状本体1的中间设有多个孔洞13。

优选所述板状本体1由PVC或PE或PPR或ABS构成。

板状本体1螺旋形缠绕时，所述扣接凸起2与所述扣接凹槽21相配合；所述第二扣接凸起3与所述第二扣接凹槽31相配合。充填槽4可充填弹性模量比板状本体1弹性膜量更高的材料以形成加强筋，如充填热固性不饱和树脂及玻璃纤维等。这样通过本实施例螺旋缠绕而成的管道可以大大提高管道的环刚度。所述对接凹槽5可对接外层板带或筋条。

实施例二、图3所示，一种连续缠绕管用的板带，其与实施例一不同的是：所述第二扣接凸起3的下部设有第二密封条安装凹槽3b；以方便增设另一条密封条，进一步提高管道管壁的密封效果，提高缠绕后管道的防渗漏性能；另外，孔洞13设置的形状、位置和数量也有不同；充填槽4的深度和形状也有不同，板状本体1下端面上没有设置对接凹槽。

实施例三、图4、图5所示，一种连续缠绕管用的板带，其与实施例二不同的是：充填槽4的形状不同，所述充填槽4的横截面自口部至顶部其两侧内壁间距逐步变小，充填槽4横截面两侧内壁上均设有多个凹槽41。凹槽41的横截面为锯齿形，也可为燕尾形，通过凹槽41可以跟热固性的充填材料结合的更为牢固。另外，在板状本体1下端面上还设有三个与另一层板件相扣接的对接凹槽5，所述对接凹槽5的横截面为口部小而里头大。对接凹槽5和充填槽4处于板状本体1的同一端面上，便于对接外层板带或筋条。

以上仅是本实用新型几个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。

技术领域：

本实用新型属于夹纱刮胶装置，尤其涉及一种玻璃钢管缠绕机的夹纱刮胶装置。

背景技术：

公知的生产玻璃纤维增强塑料电缆导管的缠绕机夹纱刮胶装置，通常使用的是多次夹辊刮胶(采用两根圆滑金属棒夹紧)。生产时将通过树脂储料槽的玻璃纤维无捻粗纱，通过上下夹紧的两根夹辊中间，以实现夹纱刮胶的目的。生产玻璃纤维增强塑料导管通过控制夹纱间隙，调节管材树脂用量，以达到控制产品的质量和成本的目的。使用夹辊方式夹纱刮胶，夹纱间隙不可以调节，刮胶控制不稳定。开启和固定都不灵活方便，在连续性生产过程中，质量和成本控制都不稳定。出现夹纱异常时，处理操作不便捷，需要多次调节几根夹辊，处理效率低，一不小心就会造成***事故。

发明内容本实用新型的目的是提供一种玻璃钢管缠绕机的夹纱刮胶装置，这种装置安装在缠绕机上，可以实现缠绕机夹纱刮胶的稳定控制和效率提高。本实用新型的目的是这样实现的，所述的玻璃钢管缠绕机的夹纱刮胶装置，包括上方压纱板、压纱板手柄、活动开启承套、可调节螺栓、水平活动轴、固定螺母、刮胶座、刮胶板和固定扣；其特点为上方压纱板一端部连接在水平活动轴上，水平活动轴置于活动开启承套内且水平活动轴与活动开启承套转动连接，活动开启承套连接在可调节螺栓的上端上，刮胶座一端部与固定螺母的外侧固定，固定螺母旋在可调节螺栓的下端上，刮胶座的另一端部设有固定扣，上方压纱板的另一端部设有压纱板手柄，压纱板手柄能扣入刮胶座的另一端部设有的固定扣中；刮胶板设于刮胶座内。本实用新型的有益效果为由于使用了多次刮胶板，能固定刮胶间隙，控制了刮胶量，实现了稳定连续的刮胶，保证了产品质量稳定；提高了异常情况时的处理效率，降低了员工的工作量，减少了人工多次调节造成废品量；减少了***的发生。

图I为本实用新型的立体图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明如图I所示，本实用新型所述的玻璃钢管缠绕机的夹纱刮胶装置，包括上方压纱板2，压纱板手柄1，活动开启承套9，可调节螺栓7，水平活动轴8，固定螺母6，刮胶座5，刮胶板4和固定扣3 ;其结构特点为上方压纱板2 —端部连接在水平活动轴8上，水平活动轴8置于活动开启承套9内且水平活动轴8与活动开启承套9转动连接，玻璃钢生产线设备，活动开启承套9连接在可调节螺栓7的上端上，刮胶座5—端部与固定螺母6的外侧固定，固定螺母6旋在可调节螺栓7的下端上，刮胶座5的另一端部设有固定扣3，上方压纱板2的另一端部设有压纱板手柄1，压纱板手柄I能扣入刮胶座5的另一端部设置的固定扣3中；刮胶板4设于刮胶座5内；通过可调节螺栓7的上下位移，以实现上方压纱板2的上下移动，控制夹具间隙，达到灵活控制夹纱，均匀刮胶的目的。本实用新型还利用固定在可调节螺栓7上的活动开启承套9，使上方压纱板2可以灵活的开启和关闭，通过压纱板手柄I与刮胶座5上的固定扣3，实现夹纱架的固定和使用。本实用新型用于玻璃纤维增强塑料电缆导管的稳定夹纱刮胶生产。·

权利要求1.ー种玻璃钢管缠绕机的夹纱刮胶装置，包括上方压纱板(2)、压纱板手柄(I)、活动开启承套(9)、可调节螺栓(7)、水平活动轴(8)、固定螺母(6)、刮胶座(5)、刮胶板和固定扣(3);其特征在于上方压纱板(2) —端部连接在水平活动轴(8)上，水平活动轴置于活动开启承套(9 )内且水平活动轴(8 )与活动开启承套(9 )转动连接，活动开启承套连接在可调节螺栓(7)的上端上，刮胶座(5)—端部与固定螺母(6)的外侧固定，固定螺母(6)旋在可调节螺栓(7)的下端上，刮胶座(5)的另一端部设有固定扣(3)，玻璃钢生产线，上方压纱板(2)的另一端部设有压纱板手柄(1)，压纱板手柄(I)能扣入刮胶座(5)的另一端部设有的固定扣(3)中；刮胶板(4)设于刮胶座(5)内。

专利摘要本实用新型公开一种玻璃钢管缠绕机的夹纱刮胶装置，包括上方压纱板、压纱板手柄、活动开启承套、可调节螺栓、水平活动轴、固定螺母、刮胶座、刮胶板和固定扣；其特点为上方压纱板一端部连接在水平活动轴上，水平活动轴置于活动开启承套内且水平活动轴与活动开启承套转动连接，活动开启承套连接在可调节螺栓的上端上，刮胶座一端部与固定螺母的外侧固定，固定螺母旋在可调节螺栓的下端上，刮胶座的另一端部设有固定扣，上方压纱板的另一端部设有压纱板手柄，压纱板手柄能扣入刮胶座的另一端部设有的固定扣中；刮胶板设于刮胶座内。因而能固定刮胶间隙，控制了刮胶量，实现了稳定连续的刮胶，保证了产品质量稳定。

技术领域：

本实用新型涉及一种地下石油管道用的防水材料，特别涉及一种 金属胎防腐防水缠绕带。

背景技术：

石油和天然的运输，有时要通过石油管道，而这种管道通常埋设在 地下，由于地下的环境因素，管道容易被地下的水分腐蚀，而为防止这种情况 的发生，通常需要在管道上缠绕防水带或是热縮上一层防水层，采用热縮的方 式施工费时、费力，而传统的防水缠绕带通常由一层聚乙烯防水层构成，强度 低容易损坏，防水层在使用时，效果不理想，不能够满足防水防腐蚀的需要， 防水、防腐蚀效果不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有背景技术的不足，提供强度高， 防水效果好的一种金属胎防腐防水缠绕带。

一种金属胎防腐防水缠绕带，包括防水层，其特征在于所述防水层包括 上防水层和下防水层，所述上防水层和下防水层之间设有加强层，上防水层上 远离加强层的表面上设有上隔离层，下防水层上远离加强层的表面上设有下隔离层。

以下是对上述技术方案的进一步改进

所述上隔离层和下隔离层均为聚乙烯制成的塑料膜。

所述加强层为铅片。

所述上防水层和下防水层均为改性沥青制成的改 沥青膜。所述加强层的厚度为0. 1-0. 3mm。

使用上述技术方案本实用新型的优点是，本实用新型有多层结构构成，加 强层的设置提高了本实用新型的强度，隔离层的设置提高了本实用新型的抗腐 蚀性，防水防腐蚀效果好。

以下结合附图和实施例对上述技术方案做进一步说明

附图为本实用新型实施例的结构示意图。

图中l-上隔离层；2-上防水层；3_加强层；4_下防水层；5_下隔离层。

具体实施方式

实施例，如附图所示， 一种金属胎防腐防水缠绕带，包括防水层，所述防 水层包括上防水层2和下防水层4，所述上防水层2和下防水层4之间设有加强 层3，上防水层2上远离加强层3的表面上设有上隔离层1，下防水层4上远离 加强层3的表面上设有下隔离层5，所述上隔离层1和下隔离层5询为聚乙烯制 成的塑料膜，所述加强层3为铅片，所述上防水层2和下防水层4均为改性沥 青制成的改性沥青膜，所述加强层3的厚度为0. 1-0. 3mm。

使用时，将本缠绕带反复缠绕在地下石油管道和管道上，使用上述 技术方案本实用新型的优点是，本实用新型有多层结构构成，加强层3的设置 提高了本实用新型的强度，上隔离层1和下隔离层5的设置提高了本实用新型 的抗腐蚀性，连续缠绕玻璃钢生产线，防水防腐蚀效果好。

权利要求1、一种金属胎防腐防水缠绕带，包括防水层，其特征在于所述防水层包括上防水层(2)和下防水层(4)，所述上防水层(2)和下防水层(4)之间设有加强层(3)，上防水层(2)上远离加强层(3)的表面上设有上隔离层(1)，下防水层(4)上远离加强层(3)的表面上设有下隔离层(5)。

2、 如权利要求1所述的一种金属胎防腐防水缠绕带，其特征在于所述上 隔离层(1)和下隔离层(5)均为聚乙烯制成的塑料膜。

3、 如权利要求1所述的一种金属胎防腐防水缠绕带，其特征在于所述加 强层(3)为铅片。

4、 如权利要求l所述的一种金属胎防腐防水缠绕带，其特征在于所述上防水层(2)和下防水层(4)均为改性沥青制成的改性沥青膜。

5、 如权利要求3所述的一种金属胎防腐防水缠绕带，其特征在于所述加 强层(3)的厚度为0. 1-0. 3mm。

专利摘要本实用新型公开了一种金属胎防腐防水缠绕带，包括防水层，所述防水层包括上防水层和下防水层，所述上防水层和下防水层之间设有加强层，上防水层上远离加强层的表面上设有上隔离层，下防水层上远离加强层的表面上设有下隔离层，本实用新型有多层结构构成，加强层的设置提高了本实用新型的强度，隔离层的设置提高了本实用新型的抗腐蚀性，防水防腐蚀效果好。

文档编号F16L58/16GK201412638SQ200920027329

公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月9日 优先权日2009年6月9日

发明者侯延兵， 程文涛， 郑家玉 申请人:山东汇源建材集团有限公司