塑胶模具中热处理后的钢料大水磨如何加工的呢?
一般情况下,工件通过热处理后会变形,有的面凹,有的面凸,硬度较硬,有的斜顶变形严重,加工较困难,工件越大越厚反而变形较少,加工起来比较容易,所以要根据工件的大小来确定加工的方式。
在塑胶模具前后模仁、滑块、耐模板等通过大水磨加工开粗,钢料的余量一般都会在50-60丝左右余量,在塑胶模具中模仁、滑块的精度要求相当高,塑胶模具加工厂,所以在对工件的加工前,先对工件各个部位的尺寸进行卡数,塑胶模具厂家,看余量是否充足和均衡,尤其有台阶的工件一定要卡仔细,塑胶模具,做到心中有数合理加班工件的几个面,从而避免一个面的余量多碾磨,而造成其它的面余量不足,导致工件直接报废。
双色模具满足工作条件要求:
1、高温性能:双色模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。
2、耐冷热疲劳性能:冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
3、耐蚀性:有些双色模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。
模具零件的表面
粗糙度要求 模具零件表面质量的高低用表面粗糙度衡量,塑胶模具制作,通常以Ra(μm)表示。Ra数值愈小,表示其表面质量愈高。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等,在很大程度上受其表面质量的影响。模具零件的表面质量越高,其寿命也越长。但从另一方面看,对模具零件表面质量要求过高,则增加了模具制造成本。因此,应合理选用模具零件的表面粗糙度。模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表,可供模具设计时参考。
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