双色模具价格-高密大正模具(在线咨询)-榆林双色模具

塑胶模具冷却水设计应满足的条件

一、运水边距与产品料位边距一般不少于10MM，尽可能设计在10MM—12MM之间;合金模一般在25MM;

二、双色模具运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距设计如下:

①、200MM以下的内模，运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于3.5MM:

②、大于200MM——400MM的内模，双色模具开发，运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于4MM;

③、大于200MM——400MM的内模，运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于4MM;

④、大于400MM——600MM的内模，双色模具价格，运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于5MM;

⑤、大于600MM以上内模，运水边距与镶针、顶针、司筒、镶件料位边距不小于8MM;

三、双色模具运水与气顶、油压回路不小于8MM;

四、运水边与唧嘴避空边不小于8MM:

五、运水边与内模边不小于10MM;

六、运水与运水的同一方向距离设计:

①、两个管接头同一方向时，中心***近距离不小于38MM;

②、管接头与喉塞同一方向时，中心***近距离不小于25MM;

③、两个喉塞同一方向时，中心***近距离不小于20MM;

④、大模料位面积较大时，同一方向运水距离，中心距一般取60MM;

七、隔水片胶圈槽边之间不小于2MM;喉塞与喉塞之间不小于5MM;

八、一般每支运水回路不超过8个隔片串联，(美国渔仔客户要求不超过6个隔片串联;)

九、镶件设计冷却水时，运水与镶件料位***近距离保持5MM;运水与镶件边不小于3.5MM。

透明注塑料对双色塑胶模具的结构影响5要点

1、双色透明塑料模具的原则是必须得先注塑透明PC，因为PC的融融温度高，如果先注塑其它材料，高温的PC会把低温的其它材料给融化了。

2、双色透明塑胶模具因为透明，所以在进胶口上的选择非常有限，去除进胶口也是难点，因为一处理不善，这是产品不容许的。

3、透明双色注塑模具一般采用倒装模具结构。因为PC料需注塑，这就决定了PC外壳需放在动模上。这个倒装结构限制了进胶系统和其它动作系统的展开设计。

4、产品外观的高要求更加限制了塑胶模具制作工艺安排。

5、双色塑胶模具的成本和损耗率也是很多客人逃之夭夭的原因之一。

塑胶模具加工出来之后都是需要进行***的，双色模具加工，这样才能确保其能够有比较好的性能。那么塑胶模具究竟应该这样来进行***呢？下面我们就一起来了解一下。

1、加工企业首先要给塑胶模具配好履历卡，在上面详细的记录，记号其使用、护理和被损坏的情况。根据这个履历卡就可以获知有哪些部件或者是组件已经损坏了，磨损的程度是如何的，并且提出解决问题的资料。双色模具还有就是这一模具的工艺参数、使用原材料等。

2、加工企业需要在注塑机、模具能够正常工作的情况下，对模具的各个性能进行测试，并且需要把***后成型的塑胶模具尺寸进行测量，这些信息可以将模具的现有状态进行确定，从而找出型芯、冷却系统和分型面的损坏在哪里，双色模具根据塑件的这些信息就可以初步判读单模具损坏到了什么程度。

3、对于塑胶模具的一些关键零部件进行着重跟踪，顶出、导向部件的作用是保证模具的开合以及顶出，如果当中的某一个部件因为损坏而被卡住，榆林双色模具，那么就会造成停产，所以需要时刻保持模具顶针、导柱的顺滑，并且需要定期对顶针以及导柱进行检查，看看是不是有出现变形或者是表面有没有损坏。在一个生产周期完成之后，还需要对塑胶模具的表面、运动以及导向部件涂抹防锈油，特别是有齿轮、齿条的模具轴承更要***保护。