二段式煤气发生炉处理煤焦油的改造方案
我们经过对该用户的生产状况进行了了解，建议他们将两台单段式煤气发生炉改造成两段式煤气发生炉，因为单段二段式煤气发生炉生产的煤气中的焦油已经高温裂解，并与灰尘混合在一起，无法用电捕焦油器清除，另外还必须采用大量水来洗涤净化煤气，洗涤水中含有酚类物质而容易对周围的环境形成污染。 虽然原来的供货厂家也为他们安装了电捕焦油器，但其效果非常差。两段式二段式煤气发生炉煤气中的80%焦油存在于上段，经过电捕焦油器清除，效率可达95%以上，而灰尘主要存在于下段，经过旋风除尘器就可以清除。 造成客户目前这一状况的其原因可能是双方面的：买家由于预算的原因，嫌两段式二段式煤气发生炉***太大，对单双段的区别了解不够；卖家不负责任，急于成交业务，没有给客户解释清楚。事实上，单从经济方面考虑，***两段式煤气发生炉更合算，就拿这家企业来说，二段式煤气发生炉价格，两台煤气炉每天用煤60吨左右，产焦油3吨，价值6000元，每年仅此一项可收回***21.6万元，三年就可以收回改造费用。
二段式煤气发生炉偏炉形成的原因
二段式煤气发生炉偏炉形成的原因
供风不均匀。这有两种可能：一是炉篦之间的间隙大小不一致，间隙大的一边供风多，气化反应速度快，而间隙小的一边供风量少，气化反应速度慢;另一是炉内出现小块熔渣后，未及时处理，二段式煤气发生炉，也影响沿炉子整个横截面均匀供风。
因此在安装二段式煤气发生炉炉篦子时，应注意调整每层之间沿整个圆周的间隙，使其尽可能大小一致。同时，在运行过程中，要勤操作，当发现小块熔渣时应及时处理，以防止炉子进一步恶化。
(2)出灰不均匀。主要是大灰刀前后灰渣松紧、多少不一致，造成炉内气化不均匀，特别是新建的煤气站缺少经验，往往因此而造成偏炉;而大部分老煤气站逐渐摸索出其规律，用调整小灰刀的长、宽、位置的办法，基本上解决了出灰不均匀的问题。
(3)点炉时炉内装渣不均匀或渣中有大块熔渣，或点火过程沿整个煤气发生炉横裁面燃烧不均匀，一部分先燃烧，而另一部分则迟迟燃烧不好，开炉后就形成偏炉状态。
因此，二段式煤气发生炉，二段式煤气发生炉装炉时要严格执行工艺要求，点火时要沿整个炉子的横截面均匀点着，以保证均匀燃烧。
二段式煤气发生炉操作应注意什么
二段式煤气发生炉的安全使用将直接关系到公司的利益和员工的人身安全，因此，按照二段式煤气发生炉的规范来操作是基础的课程。那么在操作前后都有哪些规范呢？ 首先是点火前应该做哪些检查工作： (1)检查二段式煤气发生炉各种管路是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确。 (2)检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否完好。 (3)接通电源、蒸汽、生产用水。 2、点火前的准备工作： (1)加煤斗前放满煤，二段式煤气发生炉报价，所有水封部位添满水。 (2)打开放气烟囱(在除尘器上)，关闭通往加热炉的煤气总阀(水封)。 (3)准备好点火用的木柴、刨花、油回丝等引火材料，准备好封炉门用的火泥。 3、铺炉及点火： (1)选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉。 (2)近风帽处应铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。 (3)放入木柴，即可从炉门处进行点火。 (4)二段式煤气发生炉点火后，当火力旺时，可加入少量煤和开动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。
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