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数控冲钣金加工常见问题及改善措施

零件脱落

为了提高数控冲加工效率和板材的利用率，要求板材一次***加工多个零件，在加工过程中，一些零件从板材上脱落下来，这就是零件脱落。零件脱落轻则停止继续加工降低生产效率，重则造成加工事故。因此数控冲加工中的零件脱落问题，已经严重影响了工作效率和加工安全。如何解决零件脱落问题已经成为了提高工作效率和降低生产加工安全的必要条件之一。 零件脱落主要是加工时设置的微连接不足，零件在加工中由于震动和冲击造成了微连接断裂，从而零件从板材上脱落下来。因此在加工过程中设置好微连接的尺寸将会减少板材脱落的问题发生。一般（0.1~1.0mm），薄板留量小、板厚留量大、韧性板材留量小、脆性板材留量大、零件小留量小、板材大留量大，钣金加工，（一般，对于板厚小于2mm的铝板，冲压钣金加工，微连接为0.25mm而其他板材为0.3mm；对于板厚大于2mm的铝板，微连接为0.30mm而其他板材为0.35mm）。

对厚板切割时需采用辅助气体配合，汽车钣金加工，辅助气体包括空气、氧气和氮气等，其中氮气可以在切割过程中防止切面的氧化，氧气适用于厚度较大板的高速切割情况。钣金车间激光切割可采用CAD或CAM技术，为加工工件模型和激光器提供加工信息和加工参数，可快速高精度的完成生产，实现自动化的切割。激光切割尤需重更换模具，可以实现生产准备周期缩短，生产成本降低的效果。

　　钣金车间激光切割加工技术作为一种新工艺，激光钣金加工，是现代科学发展的产物，激光切割加工技术、激光焊接技术、激光打孔技术和激光成形技术在钣金车闯生产加工中还需要技术人员熟练操纵。随着激光材料加工技术的发展，钣金车间生产加工必然会实现稳定、可靠、***和高自动化的程度。

机箱机柜是钣金加工***常应用的领域，电子机箱机柜，服务器机箱机柜等都是，丰富的生产加工经验为客户提供各式各样的机箱机柜产品。机箱机柜在日常的使用中免不了会有灰尘进入，这个灰尘问题后果大小不一，***严重的可能导致设备的瘫痪，尤其电子机箱机柜，大家都知道电子设备要求的工作环境比较高，可能一粒尘埃就会导致整个设备的失常，后果很严重，因此做好电子机箱机柜的清洁工作很重要。