球墨铸铁管-（生产厂家）-给水球墨铸铁管

K型球墨铸铁管件的维护***及工艺技术处理

K型球墨铸铁管件的维护***：

　　K型球墨铸铁管件的维护***可以说要一直从其选型开始，在项目开工前我们就应该对所需要用到的部件，如管材件、胶圈、弯头等就行一次肉眼目测的外观检查，避免使用带病的部件。

　　 个***的***是验收工作时间我们应该着重注意到影响长期稳定运行的承插口﹨胶圈下管（排管）等，要力求在这几方面的承口没有杂物。胶圈已北橡皮锤砸实不翘不扭，均匀地卡在槽内。

　　K型球墨铸铁管件的维护***过程中，由于动管轴心线是深埋在地下的，因此遇有倾斜角时，要小心，球墨铸铁管，若阻力过大，切勿强行开挖，以防橡胶圈扭曲。

　　K型球墨铸铁管件在冬季的维护还需要注意用热水预热，以减少硬度，迅速安装。

　　另外，如果项目所采用的球墨铸铁管在质量上符合 标准，那么我们应该注意胶圈、焊接等的交直流两用。

　　K型球墨铸铁管件的孕育处理工艺：

　　球墨铸铁管件的处理过程主要包括球化处理和孕育处理两个方面，孕育处理保证石墨的析出，球化处理保证析出的石墨成为球状。球化处理采用我厂自己研究的新型冲入法和特别设计的球化铁水包，体方法是：球化包内型尺寸为：上口直径为400mm，下口直径350mm，高OOmm，铁水处理量为500kg。现在铁水包底修出一个坝，依次放入草灰一球‘剂一一次孕育剂一脱硫剂一覆盖剂，铁水一次出至所需用量，为避免铁水冲坝内的合金，用一块铁板盖在铁水包上，从而减少了热损失和铁水喷％，确保球化良好，当球化反应结束后，快速进行搅拌扒渣覆盖并取样化验，E时，球化处理和 次孕育处理即完毕。 次孕育处理是将二次孕育剂在浇注包后，将球化包内的铁水倒入浇注包内，并迅速进行浇注，浇注时，用 孕育剂进行瞬时孕育，有效地保证了球化级别和基体的铁素体含大于65％。实验研究表明，该球化孕育处理方法在工艺规程上与通常的冲入方法很大区别， 先是该方法球化处理时间短，球墨铸铁给水管，球化反应时稀土镁合金上浮穿铁水的距离长，氧化少，反应平稳，合金吸收率高，且对环境的改善也十分j显，通常的冲入法分两次出铁水，处理时间长，球化剂穿透水距离短，反应U烈，氧化烧损严重，合金吸收率低，且铁水温度下降7O℃一lOO℃，而本方铁水温度下降40"C-60"C，可相对减少温降30℃以上，其次就是 次育处理是在球化包内铁水倒入浇注包内时才进行，距离浇注时间短，避免’孕育***现象，并且通过瞬间孕育，析出的石墨细小且圆整，保证了基体l织的铁素体含量。

　　如何控制K型球墨铸铁管件龟裂裂纹：

　　1、 先，在检验时对有管模龟裂裂纹，这里应该加大模粉量或者加快冷却管子的速度， 的时候要换管模。对于那些出现管壁有裂纹的产品，尽快分析出管子出现裂纹的原因，是因为管模本身的毛病还是在运转过程中，由外界因素造成的裂纹。

　　2、如果裂纹严重尽快调整生产工艺的参数和生产设备的调整，也可以避免龟裂的关键之一。

　　3、此时快速的加快管模的冷却速度，同时降低浇涛时铁水的温度，这样也可以避免龟裂的方法。

　　4、生产过程中根据不同的离心制造的办法和球墨铸铁管直径的大小不一，这时用碳量的多少 要把握好，以免由于放碳过高造成裂纹缺陷。

K型球墨铸铁管件的详细介绍及制造过程

K型球墨铸铁管件的详细介绍：

　　管道的埋设深度应根据冰冻程度、外部荷载与其它管道交叉等因素确定。在一般情况下，埋设深度可在冰冻线以下0.2米处，并符合如下条件：当管径大于100mm时，管顶 小埋深为1.20米。设计沟槽底宽一般为管外径加0.5米，并根据土质状况，确定开挖坡度（i）球墨铸铁管与其它管材一样，均匀流的沿程水头损失为hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”（水力摩阻系数），即水头损失可按原铸铁管局部阻力损失计算。K型球墨铸铁管的出现为我国供水事业提供了一种性能优良的新型管材。为了在工程中 的应用球墨铸铁管，设计与施工人员应熟悉球墨铸铁管的特性，不断地发现问题并加以解决，使设计 加合理、施工 加规范，使新型管材在供水工程中发挥 大的作用。K型球墨铸铁管是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点的管件；内壁采用水泥砂浆衬里，改善了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有较大的延伸率，使管道的柔性较好，在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作，改善管道的受力状态，从而提高了管网运行的可靠性。因此，目前我国供水行业通常采用球墨铸铁管件。K型球墨铸铁管件承插口的尺寸应当符合GB13295的标准(其中 重要的是d2、d3、d4、d5)，过松的接口尺寸不能保证其密封性，而过紧的接口尺寸则会影响管道的正常安装。正常的做法是采用通止规对每一根管道的接口尺寸进行测量，对工程中 的剪切管则需要三分之二管长的外径测量，以保证管道的正常安装。实际上，一些生产厂家连这种起码的检测工具都没有，各种安装事故的存在也就不足为奇了。目前推出了一种全新的接口形式，脱胶圈，其作用在于代替以抵消水力推力的混凝土支墩，给水球墨铸铁管，或者是地基不良引起的接口脱离。这种效果 、安装简单的新产品很快得到了用户的认同，但同时也是对管材的安装尺寸 大的考验。脱胶圈具有密封与脱的双重功能，这 都倚重于管材尺寸的严格保证，如果仅仅考虑密封性能，即使接口较松，也不影响其密封效果，但脱的要求就无法满足了。另外，球墨铸铁管道安装工程是人民生产和生活的头等大事，工期往往都被在严格地限定，因安装问题造成的工期延误，铸铁给水管，这不仅仅是经济上的损失，社会上的影响也是非常巨大的。

　　k型球铁管件如何制造：

　　k型球墨铸铁管件定做加工前面小编已经给大家介绍了，相信大家对球墨铸铁管件的制造步骤还不是很明确，下面小编就介绍球墨铸铁管件的制造要求：

　　一、球墨铸铁管件要严格要求其化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量；

　　二、铁液出炉温度比灰铸铁 高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失；

　　三、球墨铸铁管件进行球化处理，即往铁液中添加球化剂；

　　四、加入孕育剂进行孕育处理；

　　五、球墨铸***动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则；

　　六、对球墨铸铁管件进行合适的热处理。

给水管件的优点和用途

给水管件的优点：

　　1、不影响水质：由溶解试验证实不影响水质，适宜大面积推广应用。

　　2、造价低廉：价格低，而且运输、施工方便，使用寿命长。

　　3、流体阻力小：管材内壁光滑，其粗糙系数仅为0.009，流体阻力小，有效地改善了管网的水力条件，减少了系统运行费用。

　　4、机械强度大：管材具有良好的耐压性能，抗冲击性能和抗拉伸强度性能。

　　5、施工简易：管道连接施工迅速容易，施工工程费低廉。

　　6、耐腐蚀性优良：具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，对于化学工业之用途甚为适合。

　　7、质轻，搬运装卸便利：密度较小，搬运、装卸、施工方便。

　　给水管件的用途：

　　建筑物内外各类生活废水，污水排放；市政设施排水工程；工业通风用管材；邮电通讯电线电缆护套等。

　　给水管及管件经溶解实验证实不影响水质，为目前自来水配管的 佳管材之一。给水用硬聚管材简称为给水管，在欧盟使用较多，我国市场份额不大。

　　它是以树脂为主要原料，加入专用助剂，经挤出机挤出成型而成，不同于排水管，给水管的耐压性能是其主要的力学指标，影响管材耐压性能的既有机械设备因素，也有原材料和配方因素，同时也要考虑工艺的相应调整。

　　如挤出螺杆和机筒的间隙不宜过大； 大的供料量和 大的压缩比；设计合理的配方，并进行相应合理的工艺调整，将塑化度控制在60%-65%。

　　给水管件的加工：

　　管材的量取长度决定后，可用钢锯手工割锯或圆锯片、锯床割锯。两端切口应保持平整，用蝴蝶矬除去毛边并倒角，倒角不宜过大。

　　给水管件的粘接：

　　粘接前 进行试组装，清洗插入管的管端外表约50mm长度和管件承接口内壁，再用涂有的棉纱擦洗一次，然后在两者粘合面上用毛刷均匀地涂上一层粘合剂，不得漏涂。

　　涂毕即旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承接口，用木槌敲击，使管材全部插入承口，在两分钟内不能拆开或转换方向，及时擦去接合处挤出的粘胶，以保持管道清洁。

　　立管每层装伸缩节一只，用以补偿逆流管的热胀冷缩。三通安装时要注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。立管每层高在3m以内者，考虑设管箍一只。

　　横管则每隔0.6m时装吊卡一只。横管、排水管直线距离大于表4的规定时，应设置检查口或清扫口。