排水球墨铸铁管-球墨铸铁管-（生产厂家）

给水管件的优点和用途

给水管件的优点：

　　1、不影响水质：由溶解试验证实不影响水质，适宜大面积推广应用。

　　2、造价低廉：价格低，而且运输、施工方便，使用寿命长。

　　3、流体阻力小：管材内壁光滑，其粗糙系数仅为0.009，流体阻力小，有效地改善了管网的水力条件，减少了系统运行费用。

　　4、机械强度大：管材具有良好的耐压性能，抗冲击性能和抗拉伸强度性能。

　　5、施工简易：管道连接施工迅速容易，施工工程费低廉。

　　6、耐腐蚀性优良：具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，对于化学工业之用途甚为适合。

　　7、质轻，搬运装卸便利：密度较小，搬运、装卸、施工方便。

　　给水管件的用途：

　　建筑物内外各类生活废水，污水排放；市政设施排水工程；工业通风用管材；邮电通讯电线电缆护套等。

　　给水管及管件经溶解实验证实不影响水质，排水球墨铸铁管，为目前自来水配管的 佳管材之一。给水用硬聚管材简称为给水管，在欧盟使用较多，我国市场份额不大。

　　它是以树脂为主要原料，加入专用助剂，经挤出机挤出成型而成，不同于排水管，给水管的耐压性能是其主要的力学指标，影响管材耐压性能的既有机械设备因素，也有原材料和配方因素，同时也要考虑工艺的相应调整。

　　如挤出螺杆和机筒的间隙不宜过大； 大的供料量和 大的压缩比；设计合理的配方，并进行相应合理的工艺调整，将塑化度控制在60%-65%。

　　给水管件的加工：

　　管材的量取长度决定后，可用钢锯手工割锯或圆锯片、锯床割锯。两端切口应保持平整，用蝴蝶矬除去毛边并倒角，倒角不宜过大。

　　给水管件的粘接：

　　粘接前 进行试组装，清洗插入管的管端外表约50mm长度和管件承接口内壁，再用涂有的棉纱擦洗一次，然后在两者粘合面上用毛刷均匀地涂上一层粘合剂，不得漏涂。

　　涂毕即旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承接口，用木槌敲击，使管材全部插入承口，在两分钟内不能拆开或转换方向，及时擦去接合处挤出的粘胶，以保持管道清洁。

　　立管每层装伸缩节一只，用以补偿逆流管的热胀冷缩。三通安装时要注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。立管每层高在3m以内者，考虑设管箍一只。

　　横管则每隔0.6m时装吊卡一只。横管、排水管直线距离大于表4的规定时，应设置检查口或清扫口。

给水管件的生产成型特性

　给水管件生产特性：

　　给水管件主要是以树脂作为主要原料，加入专用助剂，经挤出机挤出成型而成的，下面我们来了解一下它的生产特性：

　　给水管件的耐压性能是其主要的力学指标，而影响耐压性能的既有机械设备因素，也有原材料和配方因素，同时也要考虑工艺的相应调整。

　　在生产中，球墨铸铁管厂，挤出螺杆和机筒的间隙不宜过大； 大的供料量和 大的压缩比；而且要设计合理的配方，并进行相应合理的工艺调整，将塑化度控制在60%-70%。尽管给水管件本身的刚性较大，低温耐压性能优良，20℃耐压环应力可大于36MPa，但其高温耐压性很差，因此只能用于45℃以下冷水或低温热水管道系统。

　　给水管件是目前市场上，建筑用给水塑料管中用量 大的，运输方便，安装也是比较简单。

　　给水管件的成型特性：

　　给水管件在实际生产中， 要根据树脂的不同而采用不同的塑料挤出机，或者用不同的螺杆来生产各种不同型号的给水管件。

　　给水管件的成型特性之一就是无定形料，吸湿小，流动性差。为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥。模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角，模具须冷却，表面镀铬。

　　由于管材腐蚀性和流动性特点， 好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂，而且极易分解，在200度温度下与钢、铜接触 易分解，分解时逸出腐蚀刺激性气体成型温度范围小；

　　另外就是，给水管件在采用螺杆式***机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料，好不带镶件，如有镶件应预热。

　　给水管件在排水方面的特点：

　　给水管件在洁净、耐腐、轻便、高性价比等方面都是有 优势的，而将其应用在排水中的特点是什么呢？我们一起来了解一下：

　　 ，排水噪音低，给水管件在排水时只会听到沙沙声响，球墨铸铁管，远低于卫生器具的冲水噪音，真正起到了消音作用。

　　 ，可以防止地漏水封的***，由于管件 形成畅通的空气柱，降低管内压力波动量，真正避免了像普通铸铁管和光壁管系统，出现上层用户由于负压超值和底层用户由于正压超值造成的水封***。

　　第三，管件排水能力大，不易堵塞。

　　第四，工程的综合造价比传统的铸铁管低20%-30%，且色泽柔和，克服了铸铁管音调的冷***。

　　给水管件的施工也是比较简易的，球墨铸铁管厂家，管道连接施工迅速容易，施工工程费低廉，具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性。

　　给水管件发生渗漏的原因：

　　如果给水管件出现渗漏的情况，可能是安装使用的给水管件属于劣质产品，产品质量无法保证，抗压性能根本达不到标准。

　　也有可能是在给水管件的拐弯处接触不牢固，在温度变化的接头处不严密造成了渗漏的情况。还有的话，就是给水管件发生了老化，这也会造成给水管受到水的压力时发生***的现象。

　　所以从给水管件的购买，到施工以后后期的维护都是非常重要的，一个环节出现了漏洞，就会影响给水管件的使用。

球墨铸铁管件搬运事项和胶圈安装

　球墨铸铁管件气密性监测是球墨铸铁管生产和使用过程中 的工序，也是保证产品质量，生产 的重要工序气体泄漏的检测包括有***体的泄漏检测、可燃气体的泄漏检测以及气密性检测。前两者多半可以通过化学传感器的方法来进行检测， 通常是在元件或系统使用过程中进行检测。如果有合适的传感器， 其方法相对简单。

　　球墨铸铁管道采用180度素砼壁护。气密性检测需要在铸铁管上覆土，如果出现渗漏，又需要将土清理，破素砼等繁琐工作，这样不可避免的要影响工程进度。

　　球墨铸铁管件冷焊材料的使用方法： 先要处理好被修表面，千万不可以有锈和油，否则就会造成胶层脱落，进行粗化处理是 好，这样可以增加分子间的结合力，大大增强修补后的产品使用寿命。还要记住要选择球墨铸铁管铸件本身材料相对应的专用冷焊材料，例如球墨铸铁管铸铁件就要选用（劲素成）JS902铁制冷焊材料，钢、铝、铜等也要选择它们专用的冷焊材料，已达到 好的修补效果。

　　球墨铸铁管热焊及半热焊焊前将焊件预热到 温度（400℃以上），采用同质焊条，选择大电流连续补焊，焊后缓冷。其特点是焊接质量好，生产率低，成本高，劳动条件差。手工电弧焊补焊也可以采用高分子材料冷焊，这种修补只需要把被修表面清理干净就可以了，手工直接操作。冷焊采用非铸铁型焊条，焊前不预热，焊接时采用小电流、分散焊，减小焊件应力。焊缝的强度、颜色与母材不同，加工性能较差，但焊后变形小，劳动条件好，成本低。

　　球墨铸铁管件胶圈安装：

　　1、球墨铸铁管件的安装要根据设计用观测器、水平仪找准安装面，沟底应规矩整齐，要避免把管子放在底层石块的凸面上。球墨铸铁管件内的水流方向与承口方向是紧密相关的，通常情况下，球墨铸铁管件内水流方向应从承口流向插口，但在坡度很大的情况下，要把球墨铸铁管件承口朝上，球墨铸铁管件安装时从下往上进行。球墨铸铁管件下沟时，要避免底部和壁面强烈碰撞。

　　2、承口清理。 球墨铸铁管件的承口内部，要用毛刷和干净的抹布点清理承口内部，尤其是放球墨铸铁管密封胶圈的位置。不要有漆、土、沙子等残物。

　　3、润滑胶圈和插口。清扫球墨铸铁管件插口边缘，要用专用润滑剂润滑胶圈和球墨铸铁管件插口。

　　4、球墨铸铁管件胶圈安装。用力使球墨铸铁管件胶圈弯成葫芦状。把橡胶密封圈放入承口，检查是否 吻合，然后用专用润滑剂润滑。

　　5、链接。在连接球墨铸铁管件时，对不同管径的球墨铸铁管件应采用不同工具。

　　搬运球墨铸铁管件注意事项：

　　1、铸管及管件应采用吊带或者专用工具起吊，装卸时应该请拿轻放在倒运、运输时应垫稳、垫牢不得相互撞击。

　　2、吊装时对于打捆包装的铸管，吊装时要将吊装带套住底部切莫挂套在管层中间以免吊装时包装带断裂散捆。

　　3、对于散装的铸管，采用专用吊钩或吊装带一次吊运。

　　4、若采用叉车提升，作业过程中可能与铸管接触的地方都 进行防护。

　　5、提升铸管应平稳缓慢切忌吊装带缠绕铸管致使铸管在空中旋转，注意不要与其他硬物磕碰。