固液分离机分离不出来粪便原因很多种,不过要根据你的实际情况来判断,如果不清楚可以联系厂家***,另外要注意固液分离机日常维护,避免因操作和维护问题导致固液分离机出故障。
导致固液分离机分离不出来粪原因:
1、固液分离机电机转速过快,电机转速过快的话固液分离机里的粪便容易冲击力冲的存储不住往外流失,可以减速电机试试是否排粪正常。
2、粪坑是都跟固液分离机在一条线上,粪坑里地面距离不高会导致电机转速过大,冲击力大,跑粪。
3、固液分离机滤网堵塞,可以清理滤网试试。





固液分离机轴承发热我们应该怎么去解决
固液分离机的轴承是非常重要的一个组成部分,所以防止轴承出问题,就是一个重要的维护步骤,轴承发热是常见的一种问题,下面就来介绍固液分离机轴承发热应该怎么处理。
1.要注意为机械进行润滑,选用优质高温锂基脂,因为锂基脂的好差也是轴承发热的另一个缘由。如果在检查过程中,机械摩擦会伴随噪音,机械部件会有明显的磨损,轴承有松动,那就应该是轴承出现问题了,需求改换轴承。 固液分离机是属于高转速化工设备,上海固液分离设备,高转速就需求用到好的轴承,优质正宗的轴承可以保证离心机的长期正常运转,运用寿命以致长达10多年。 2.固液分离设备主轴同心度能否准确,正常情况下人们不太留意同心度,主轴同心度倾向大,是很容易构成轴承发热的。 3.过载或者超载,这有可能是散热风扇等现问题,还有可能是由于机械摩擦产生的热量,但***为主要问题是轴承能否正宗。因为有的用户为了***而置办***轴承,从而产生轴承发热,发烫,以致呈现轴承烧毁等等现象。
卧式固液分离设备的工作原理是怎样的?
固液分离设备由多层重叠过滤网板和法兰圈组成,网板孔由电脑打孔,孔密小均匀,这可保证每层过滤网板上的滤材压力均匀,使过滤精度优,本机腔内壳体与底盘形成封闭的内腔体,液体经过加压进桶内药液外发兰圈上面多个孔进入内腔体,经过滤材网板,从中间小法兰多个孔出来,合格液体排出口。
在固液分离设备组合中的各单元之间,反洗过程轮流交替进行,工作、反洗状态之间自动切换,可确保连续出水,反洗耗水量***,只占出水量的0.5%;如配合空气辅助反洗,自耗水更可降到0.2%以下。高速而彻底的反洗,只需数十秒即可完成,待滤液经泵进入罐内并充满,在压力的作用下,滤液中的固体杂质被不锈钢滤网截留,并在滤网上形成滤饼,滤液透过滤网经滤嘴进入出液管流出罐体,污水固液分离设备,从而得到澄清的滤液。
随着过滤时间的增加,被截留在滤网上的固体杂质越来越多,使滤饼厚度不断增加,过滤阻力增大,罐内的压力升高,当压力升到一定值时需要排渣,自动固液分离设备,停止向罐内输入待滤液,然后通入蒸汽吹干滤饼。关闭蒸汽,打开蝶阀,启动振动器,使滤叶振动,将滤网上的滤饼振落经罐体下方排渣口排出。
过滤机结构特别,体积小,过滤效率高、滤液透明度和细度好,无物料消耗,不消耗滤纸,滤布或纸芯,而只消耗少量的助滤剂,因而过滤成本很低,固液分离设备操作原理,设备操作、维护、清理方便,过滤机是一种精密的过滤设备,滤网片是其主要工作的部件之一,滤网片一般由多层不规格的不锈钢组成,其中间是滤液流道。滤网片的外围则是用不锈钢制成的矩形或圆形断面框架,作为滤液会集流道。
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