定西双色模具-双色模具开发-高密大正模具(优质商家)

⑴宏观整平溶解产物向电解液中扩散，双色模具制造，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。 ⑵微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。

㈤流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。

*母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。

*模具的前、后模以中心旋转180度后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架***加工要求较高。

*前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，容模厚度、容模厚度、KO孔距离等。

*三板模的水口能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。

*在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模插（或擦）伤一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，双色模具开发，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？

*注塑时，一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。

*注意在二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。

*在A、B板合模前，定西双色模具，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。

*两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。

*99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，双色模具设计，再注塑产品软胶部分。因为软胶易变形

　　①选用制造成型模具零件的材料不适应工作条件要求，造成模具工作一段时间后变形，腐蚀或严重磨损。

　　②安装、拆卸成型模具中零件时，用锤子敲击零件，造成模具零件变形或光洁面被***、工作面有撞***痕。

　　③分流锥角过大，对熔料流动阻力大，造成分流锥支架筋折断。

　　④口模、芯轴的工作面硬度低，使光洁面磨损严重，造成表面粗糙。

　　⑤调整模具时，工作程度有错误会造成模具调整螺钉折断，口模或定径套变形，不能使用。