




① 作业***由机架 、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整***、导位设备、轧座等部分构成。
② 传动***由齿轮机座、减速机、轧辊、联接轴、联轴节等部分构成。
轧机组介绍:
龙门式水平双自动轧机组由有两台自动轧机组成,两台轧机装置方法和结构相同,主传动部分选用“电机→减速机→万向轴→轧机”的结构方法。两台机均为水平式轧机,轧辊水平装置,轧机选用龙门式牌坊,辊环套装在轧辊主轴上,螺母固定,轧辊主轴两头装置轴承座,装入龙门架中心,轴承座和龙门式牌坊结构合作装置,将轧辊在龙门架中心水平固定,上下轧辊装置方法相同。一道减径轧机是将质料压扁,在经过二道成型轧机挤压出带月牙的双面肋钢筋,改动导卫调整轧件完成一道轧后椭圆轧件改动90°进入二道轧成型轧机,轧制出制品钢筋

轧机使用前要试用,所有人都知道,那么试用前要注意什么呢?
首先给轧机试车前需要检查各个连接处是不是稳固牢靠的,传动部分有没有安装合适,齿轮和轴承的润滑度够不够等,需要拨动两圈转动部分,主要就是看它有没有出现卡死的现象,四连轧机组,需要调节平衡好轧辊的位置,让支撑辊和工作辊是紧紧贴合的,浙江连轧机,还需要确保轧机的电机设备是完好无损的。
在上述这些要求都完成之后就可以进行启动机器开车了,确保各项机械性能良好的状态下进行不少于2个小时的空载运行,主要为的就是检查每一个轴承的温度有没有超过70摄氏度,检查齿轮摩擦程度的时候可以停下车,如果发现有擦伤,那么就需要使用***工具对它进行修刮,还需要检查填料的密封性,如果出现漏油的填料就要立即更换新的,如果发现堵塞的情况那就需要立刻清理解决,三辊连轧机,在空载结束,所有出现的问题得到处理之后,需要进行负荷试验,先检测好过载保护装置性能是不是良好,避免在运作的过程中突然损坏传动件,接着正式进行负荷试验,在这个过程中齿轮的啮合是不能够发出任何不正常的声响,轧机的负荷试验必须得超过2个小时,等到试验结束之后,再对每一项零部件进行检查发热,冷却等状况,处理完毕后轧机就可以投入生产了。

从轧机用四列圆柱滚子轴承的作业维护与监测方面树立规范、科学的办理制度,以延伸其运用寿数。应首要从以下几方面着手:
①光滑方面:怎么坚持光滑油路晓畅,按技能规范选好光滑剂的品种,规则加注光滑剂时刻、加注量,以确保轴承滚子外表及滚子与挡边的滑动外表坚持杰出的光滑情况。
②密封方面:规则守时查看密封件的密封情况时刻,以便及时替换损坏的密封件。确保轴承的密封功用,以避免水、金属碎屑进入轴承,避免轴承光滑剂外漏。
③查看方面:联系公司实践,积极开展对轴承作业情况的监测,包含:
噪音监测:轧辊轴承正常作业时应是平稳的嗡嗡声;守时监测并与正常时的声响相比照,及时发现反常情况。
光滑剂监测:假如光滑剂变脏,就会有磨损的微粒或污染物。
温度监测:温度添加时,作业将呈现反常,应及时查明温升要素,避免疑问扩大化。
树立记载:应当与轧辊运用记载同步,记载轴承在线运用的天数、轧制板带材量及维护监测情况等,加强对轴承作业情况的办理。

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